三、濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理專利技術(shù)介紹

    采用濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理專利技術(shù)可在筑路、建材和建工領(lǐng)域中開發(fā)以下七個(gè)系列粉煤灰產(chǎn)品：

    1、筑路用粉煤灰石灰類混合料。此產(chǎn)品應(yīng)用于制備公路的路基，是目前我國(guó)濕排粉煤灰的最大用戶。由于濕排粉煤灰的粒度級(jí)配隨機(jī)變化極大，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)經(jīng)常由于其中II級(jí)灰比例不足使火山灰活性偏低，造成公路施工質(zhì)量事故。采用濕排粉煤灰化學(xué)活化預(yù)處理專利技術(shù)，不僅可順利地克服這一質(zhì)量問(wèn)題，而且由于采用電石渣和化學(xué)石膏兩種工業(yè)廢渣代替石灰粉，可以降低生產(chǎn)成本。

    2、燒結(jié)粉煤灰多孔磚和空心磚。由于粉煤灰渣性屬于脊性原料，為滿足燒結(jié)多孔磚和空心磚成型工藝的要求，配料中必須加入50％以上的粘土質(zhì)原料。采用濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理技術(shù)后，由于物料的和易性、粘結(jié)性和可塑性明顯提高，因而有可能使?jié)衽欧勖夯业膿搅砍^(guò)50％，如果濕排物煤灰中II級(jí)灰比例較高，濕排粉灰的摻量有可能提高到70—80％。

    3、免燒結(jié)粉煤灰多孔磚。我國(guó)傳統(tǒng)的蒸壓粉煤灰磚必須采用0.1Mpa、180一190℃的蒸壓條件，生產(chǎn)線投資大，生產(chǎn)能耗高。近年來(lái)開發(fā)的免燒結(jié)粉煤灰磚僅需采用常壓下90-100℃的蒸養(yǎng)條件，生產(chǎn)線投資小，生產(chǎn)能耗低，但水泥摻量15—20％，使生產(chǎn)成本降不下來(lái)，推廣困難。采用濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理專利技術(shù)后，由于提前生成一部分水硬性的C—S—H凝膠，水泥摻量可降到10％以內(nèi)，從而降低生產(chǎn)成本。又由于物料的粘結(jié)性和可塑性明顯提高，采用選定的砌塊成型機(jī)可以制成空心率35--40％、粉煤灰摻量70％以上免燒結(jié)粉煤灰多孔磚。減少原材料消耗從而降低生產(chǎn)成本，并提高墻體的隔熱保溫性能，故免燒結(jié)粉煤灰多孔磚是實(shí)心粘土磚的理想替代產(chǎn)品。

    4、粉煤灰空心建筑砌塊及鋪地磚。傳統(tǒng)的承重空心建筑砌塊及鋪地磚是以水泥和砂石為原料采用砌塊成型機(jī)制備的。近年來(lái)國(guó)內(nèi)開發(fā)成功的粉煤灰空心建筑砌塊和鋪地磚的生產(chǎn)工藝中濕排粉煤灰摻量一般不得超過(guò)30％，否則必須增加水泥摻量從而提高生產(chǎn)成本。采用濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理專利技術(shù)后，由于提高了物料的粘結(jié)性和可塑性，并且預(yù)先生成一部分C—S—H凝膠，因而可以在不增加水泥摻量的前題下使?jié)衽欧勖夯业膿搅刻岣叩?0％以上。如果濕排粉煤灰中II級(jí)灰的比例較高，濕排粉煤灰的摻量可能提高到50—60％。并且，本專利技術(shù)也將適用于非承重的陶粒粉煤灰空心砌塊的開發(fā)。

    5、燒結(jié)粉煤灰陶粒。陶粒是一種容重為500—90kg／m3的小球狀人造產(chǎn)品，可以作為一種輕集料代替天然砂石集料制備輕集料混凝土制品，從而明顯地降低混凝土制品的自重和提高隔熱保溫性能。目前我國(guó)陶粒制品生產(chǎn)量最大的是粘土燒結(jié)陶粒，由于需要采用珍貴的粘土資源為原料，生產(chǎn)發(fā)展受到限制。并且，粘土燒結(jié)陶粒的筒壓強(qiáng)度一般僅為2—3Mpa，故僅限于制備非承重的輕墻和非承重陶?？招钠鰤K。燒結(jié)粉煤灰陶粒的筒壓強(qiáng)度達(dá)到4—6Mpa，可以應(yīng)用于制備C20一C30承、重輕集料混凝土制品。由于粉煤灰性屬于脊性原料，為滿足成型工藝要求，必須摻入粘結(jié)劑組分，采用濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理專利技術(shù)可以明顯地提高物料的粘結(jié)性和可塑性，因而有可能不加或少加粘結(jié)劑組分也能滿足成型工藝的需求，從而降低生產(chǎn)成本。

    6、高強(qiáng)度免燒結(jié)粉煤灰陶粒。目前國(guó)內(nèi)外均已研制出免燒結(jié)粉煤灰陶粒，其方法是在粉煤灰中摻入水泥和粘結(jié)劑、成型、養(yǎng)護(hù)，得到陶粒制品，目前國(guó)內(nèi)已研制出筒壓強(qiáng)度大于10Mpa的高強(qiáng)度免燒結(jié)粉煤灰陶粒。采用濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理專利技術(shù)，由于可以提高物料的粘結(jié)性和可塑性，因而可能不加或少加粘結(jié)劑組分就可以滿足成型工藝的要求，并且由于提前生成一部分水硬性的C—S—H凝膠，更有利于制備高強(qiáng)度免燒結(jié)粉煤灰陶粒。這種筒壓強(qiáng)度大于10Mpa的高強(qiáng)度免燒結(jié)粉煤灰陶粒，將可能由于開發(fā)C40一C60承重的輕集料混凝土制品，例如一些大型梁、板、柱等混凝土制品，由于大幅度地降低制品的自重，可以降低工程造價(jià)，并提高建筑的隔熱保溫功能，因而將具有十分良好的市場(chǎng)前景。

    7、砌筑和抹灰砂漿。目前建筑工地一般采用II級(jí)干粉煤灰、石灰膏、水泥和砂子現(xiàn)配砌筑和抹灰砂漿。采用濕排粉煤灰化學(xué)預(yù)處理專利技術(shù)，可以采用較粗的濕排粉煤灰代替II級(jí)干粉塵煤灰和采用電石渣及化學(xué)石膏代替石灰膏，因而降低生產(chǎn)成本和減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染。

    四、幾點(diǎn)建議

    為鼓勵(lì)和加強(qiáng)粉煤灰的綜合利用及管理，1994年1月，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委等六部門制定了《粉煤灰綜合利用管理辦法》（國(guó)經(jīng)貿(mào)節(jié)［1994］14號(hào)），1996年8 月，國(guó)務(wù)院又批轉(zhuǎn)下發(fā)了國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、財(cái)政部、國(guó)家稅務(wù)總局《關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用的意見(jiàn)》（國(guó)發(fā)［1996］36號(hào)），國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、財(cái)政部、國(guó)家稅務(wù)總局隨后制定了資源綜合利用目錄和資源綜合利用認(rèn)定管理辦法，通過(guò)優(yōu)惠政策鼓勵(lì)綜合利用。從轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，推動(dòng)資源綜合利用、減少資源浪費(fèi)、防治環(huán)境污染的工作。

    為了積極推動(dòng)粉煤灰綜合利用，加快粉煤灰利用的速度、加大粉煤灰綜合利用量，在此提出以下幾點(diǎn)建議。

    1、建議交通、水利部門能把粉煤灰在修路、筑壩中的利用作為重點(diǎn)，廣泛研究推廣應(yīng)用；

    2、建議建筑設(shè)計(jì)部門能在施工工地土方回填上更多的使用粉煤灰，并從設(shè)計(jì)源頭上推廣節(jié)能建筑，積極扶持和推廣應(yīng)用新型墻體材料；

    3、其他各部門應(yīng)同力協(xié)作，積極從不同的角度支持粉煤灰的綜合利用。對(duì)暫時(shí)不能利用的粉煤灰?guī)?，可加大投入，通過(guò)復(fù)耕造地和植樹等形式治理?yè)P(yáng)塵污染；

    4、對(duì)新建、改擴(kuò)建的燃煤電廠，必須有粉煤灰綜合利用項(xiàng)目措施，并與整個(gè)工程同時(shí)進(jìn)行、同時(shí)投入生產(chǎn)。

    5、增加財(cái)政資金投入，積極宣傳和推廣應(yīng)用粉煤灰綜合利用新技術(shù)。

    6、充分利用國(guó)家優(yōu)惠政策，加大對(duì)技術(shù)含量高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、粉煤灰利用量大企業(yè)的扶持力度，盡力做大做強(qiáng)。