一個典型的焚燒系統，通常由廢物預處理、焚燒、熱能回收、尾氣和廢水的凈化四個基本過程組成，而一座大型工業廢物焚燒廠通常包括下述九個系統：

（1）  廢物預處理系統。根據工業廢物性質、種類和數量等的不同，常需要對其進行破碎、分選等預處理操作，如果廢物熱值較低，需酌情加入燃料助燃。焚燒系統設計中大部分采用液體燃料和氣體燃料。相比來說，液體燃料容易貯存，氣體燃料容易燃燒。常用的固體燃料主要為煤和焦炭；常用的液體燃料有重油、渣油、有機廢液等；常用的氣體燃料有碳氫化合物、天然氣、煤氣等。

（2）  貯存及進料系統，本系統由廢物貯坑、抓斗、破碎機（有時可無）、進料斗及故障排除/監視設備組成，廢物貯坑提供了廢物貯存、混合及去除大型工業固體廢物的場所。一座大型焚燒廠通常設有一座貯坑，負責替3～4座焚燒爐進行供料的任務。每一座焚燒爐均有一個進料斗，貯坑上方通常由1～2座吊車及抓斗負責供料，操作人員由監視屏幕或目視工業固體廢物由進料斗滑入爐體內的速度決定進料頻率，若有大型物件卡住進料口，進料斗內的故障排除裝置亦可將大型物頂出，落回貯坑。操作人員亦可指揮抓斗抓取大型物品，吊送到貯坑上方的破碎機破碎，以利進料。

（3）  焚燒系統。它是焚燒爐本體內的設備，主要包括爐床及燃燒室。每個爐體僅一個燃燒室。爐床多為機械可移動式爐排構造，可讓工業固體廢物在爐床上翻轉及燃燒，燃燒室一般在爐床的正上方，可提供燃燒廢氣數秒鐘的停留時間，由爐床下方往上噴入的一次空氣可與爐床上的垃圾層充分混合，由爐床正上方噴入的二次空氣可以提高廢氣的攪拌時間。

（4）  廢熱回收系統。包括布置在燃燒室四周的鍋爐路管、過熱器、節熱器、爐管吹灰設備、蒸汽導管、安全閥等裝置，鍋爐爐水循環系統為一封閉系統，爐水不斷在鍋爐管中循環，經不同的熱力學相變化將能量釋出給發電機，爐水每日需沖放以瀉出管內污垢，損失的水則由飼水處理場補充。

（5）  發電系統。由鍋爐產生的高溫高壓蒸汽被導入發電機后，在急速冷凝的過程中推動了發電機的渦輪葉片，產生電力，并未將凝結的蒸汽導入冷卻水塔，冷卻后貯存在凝結水貯槽中，經由飼水泵再打入鍋爐爐管中，進行下一循環的發電工作。發電機中的蒸汽亦可中途抽出一小部分作次級用途，例如助燃空氣預熱等工作。飼水處理場送來的補充則可注入飼水泵前的除氧器中，除氧器則以特殊的機械構造將溶于水中的氧去除，防止路管腐蝕。

（6）  飼水處理系統。飼水子系統的主要工作為處理外界送入的自來水或地下水，將其處理到純水或超純水的品質，再送入鍋爐水循環系統，其處理方法為高級用水處理程序，一般包括活性炭吸附、離子交換及逆滲透等單元。

（7）  廢氣處理系統。從爐體產生的廢氣在排放前必須先行處理到

排放標準，早期常使用靜電集塵器去除懸浮顆粒，再用濕式洗滌塔去除酸性氣體(如HCl、礬、HF等)。近年來則多采用干式或半干式洗滌塔去除酸性氣體，配合濾袋集塵器去除懸浮微粒及其他重金屬等物質。

（8）廢水處理系統。由鍋爐泄放的廢水、員工生活廢水、實驗室廢水或洗車皮水，可以綜合在廢水處理廠一起處理，達到誹放標準后再放流或回收再利用。廢水處理系統一般由數種物理、化學及生物處理單元所組成。

（9）灰渣收集及處理系統。爐體產生的底灰及廢氣處理單元所產生的飛灰可采用合并收集的方式，也可分開收集。國外一些焚燒廠將飛灰進一步固化或熔融后，再合并底灰遇到灰渣填埋場處置，以防止沾在飛灰上的重金屬或有機性毒物產生二次污染。