絕大多數ABS用于家用電器元件以及汽車配件等的注塑件生產，另外一些用于熱成型擠塑片材，較少的一部分用于排水管的生產。 

   ABS可以和PC共混，制成可用于電器元件產品的注塑配件的ABS/pc合金。一般應用中，阻燃劑會在共混過程中加入ABS中。 

   近幾年來，無論是針對電子消費品還是汽車配件都表現出強勁需求的趨勢。當然這些美觀的配件產品正在變得更小巧，更輕薄，表面的要求更高（ABS 經常需要表面噴漆），另外對色差的要求更嚴格。 

   ABS是由苯乙烯、丁二烯和丙烯腈組成的共聚長鏈高聚物, 這種以苯乙烯為基礎的材料綜合了san的硬度和韌度與丁二烯單體或共聚體的良好抗沖擊性能。 

   ABS材料的一種加工特征就是受熱后本色和象牙色都會變黃，剪切力會導致熔體溫度上升，原料對加工停留時間相對敏感，流動性差也會導致顏色變化。如果對產品顏色有嚴格要求，這些問題應在加工中仔細考慮。 

   ABS 材料的特性和其生產工藝的特點決定ABS 過濾應盡量滿足以下要求：

1、換網時嚴格控制壓力波動 

否則會導致產品品質變化（如顏色的變化、產品發黃等）。因此熔體壓力只能在一個很小的范圍內變化。 

2、最佳流體力學 

ABS對停留時間十分敏感，因此最佳的熔體流道應盡可能的短，任何死角都會導致顏色變化，造成產品品質下降，同時過長的物料停留時間也會造成物料降解。另外，阻燃劑對停留時間也特別敏感。 

3、全自動操作 

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