渣漿泵過流部件熱處理就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變渣漿泵過流部件金屬內部組織結構以獲得工件所需要性能的一種熱加工工藝。
在渣渣漿泵過流部件生產過程中一般采用的熱處理工藝有：退火和正火
退火和正火是渣漿泵過流部件生產中應用非常廣泛的預備熱處理工藝, 其不僅能夠消除鑄件的內應力及成分和組織的不均勻性，而且也能改善和調整金屬的力學性能和工藝性能，為下道工序做好組織性能準備
對于渣漿泵鑄件退火和正火是最終熱處理

一、渣漿泵過流部件退火和正火的目的及工藝
1、退火的目的及工藝

退火是將鑄造生產的鑄件加熱至臨界溫度，保溫后隨爐溫緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝, 其主要目的是均勻金屬的化學成分組織，細化顆粒，調整硬度，消除內應力和加工硬化，改善金屬的成形及切削加工性能

2、正火的目的及工藝

正火是將鑄件加熱到適當溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝
正火的冷卻速度較快，珠光體組織較細，金屬強度和硬度也較高
正火是渣漿泵鑄件最終熱處理，為渣漿泵配件提供合適的力學性能

二、退火和正火在渣漿泵過流部件生產中的應用
1、渣漿泵鑄件在機加工（粗車）前都要先進行退火，均勻金屬組織，細化顆粒，軟化加工面
2、粗車后再對渣漿泵配件進行正火，因為正火一般會出現收縮現象，所以粗車要留有精加工余量
3、正火使渣漿泵配件達到合適的力學性能和硬度(HRC58-61洛氏硬度)
4、進行精加工達到使用尺寸