4月25日，鎮海煉化乙烯裂解裝置大型雙爐膛氣體裂解爐環保試點提升治理項目——煙氣脫硝系統成功投用，裂解爐排放煙氣氮氧化物含量降低40%以上，成為國內首家在乙烯裂解爐成功投用的企業。投用后，氮氧化物排放濃度控制在70毫克/立方米以下，遠優于國家要求今年7月達到的100毫克/立方米標準。

氮氧化物排放是大氣污染治理的重點內容。7月1日，國家將施行煙氣排放新標準，敏感地區加熱爐氮氧化物排放量要求小于100毫克/立方米。全國的乙烯裂解爐基本都要通過改造才能達到新要求。目前業內通行的手段是改造乙烯裂解爐火嘴，但方案并不成熟。

鎮海煉化乙烯裂解雙爐膛氣體裂解爐是新增設備，在建設之初，鎮海煉化就與撫研院等單位合作，嘗試將煉油催化脫硝技術應用在乙烯裝置中，環保試點提升治理項目與氣體裂解爐同期建設。2016年6月，氣體裂解爐建成投用，環保試點提升治理項目也建成完工，2017年初，煙氣脫硝系統完成催化劑裝填。

乙烯裂解爐煙氣脫硝工藝技術由中國石化工程建設公司(SEI)和撫順石油化工研究院共同研發。通過向對流段煙氣中噴入氨氣，經催化劑床層的催化還原作用，將裂解爐煙氣中的氮氧化物轉化為氮氣和水，從而達到降低煙氣中氮氧化物的目的。