WQ25-14-2.2潛水排污泵結構

5.1潛水排污泵由潛水電機與水泵構成機電一體結構，為立式單級潛水泵，潛水排污泵安裝在泵房內，潛水排污泵的出口與耦合接口連接，兩根平行的導軌固定在耦合底座上，耦合接口能沿著導軌在提升鏈牽引下從泵坑頂部到耦合底座間自由地滑動。當泵放下至最下端時，其耦合接口與耦合底座緊密結構，依靠泵自身重量的壓力下就能完全的密封。泵的整個重量由耦合座承擔，泵體及泵底不與泵坑接觸；

5.2為了保證潛水泵在長時間停機后，能順利啟動，為此大型潛水排污泵在結構上設有電機防凝露裝置，確保電機絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保證潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線電阻值的變化，當濕度達到100%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅動除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統立即停止工作，機械密封設有防砂裝置、軸承具備永久自潤滑功能并與介質完全隔離。潛水排污泵結構上設有繞組超溫報警開關，機械密封設有漏水報警等功能，所有保護功能均通過綜合保護器進行保護；

5.3潛水排污泵葉輪采用CFD計算機三維流體流場動力學數字模擬技術設計，根據設計所需要的技術性能參數，采用CFD技術可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共同作用下的受力狀況和流場流態，設計的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用雙鍵內部鎖定結構，在正轉和反轉時均不會松動，在拆卸時葉輪能方便地從底部抽出；葉輪需鍵入泵軸，且用特定螺栓扭緊固定，防止旋轉時發生圓周方向或軸向移動。采用無堵塞流道型設計，長流道無劇烈拐角，具有良好的過流特性。葉輪與泵殼之間的間隙調整應簡單快捷，無需解體泵頭。每個葉輪都必須整體鑄造，并通過靜/動平衡試驗。

5.4為了保證潛水排污泵始終處于高效運行狀態，在水泵葉輪和泵殼上設有耐磨密封環，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更換；

5.5潛水排污泵設有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質進入電機的隱患，潛水排污泵在結構上采取用電纜進線盒的動力電纜接線板將進線盒與電機完全密封分隔開，外部物質不能進入電機，同時能為機組設備進行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YZW型橡套電纜；

5.6潛水排污泵蝸殼采用CFD計算機三維流體流場動力學數字模擬技術設計，根據設計所需要的技術性能參數設計，采用單蝸殼式，側向排水，底部吸水，采用無阻塞偏心式結構設計，內流道光滑有規則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體物質能順利平穩地通過泵殼，為防止長時間停機后水中污物和有機物的沉淀造成的葉輪和蝸殼的堵塞現象，根據需要可在蝸殼結構上設有清理手孔和可拆卸的手蓋，能夠很方便的進行清理；

5.7為確保潛水排污泵正常可靠運行，每臺泵提供串聯的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統, 機械密封在油腔內運行，密封面能得到適當潤滑, 放置在油腔和電機室之間的上部密封單元由一個碳瓷材質靜環和一個石墨材質的動環組成，放置在泵殼和油腔之間的下部密封單元由一個耐腐蝕碳化硅的靜環和一個耐腐蝕碳化鎢的動環組成，彈簧包于橡膠波套內或不銹鋼套筒內，以防接觸介質，每個密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統來完成，密封不需要經常維護也不需要調整，更不依靠旋轉方向來密封，機械密封的使用壽命大于25000小時

5.8為了確保潛水排污泵泵軸軸承的使用壽命不低于100000小時，上軸承應是一單列滾珠軸承。下軸承應是一雙列向心止推軸承采用NSK軸承，結構上進行優化設計，改善軸承的潤滑條件，采用油脂潤滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結構上設有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的水流分開。潛水排污泵葉輪采用雙鍵內部鎖定結構固定在電機軸上，能方便地更換；

5.9潛水排污泵采用鼠籠式異步電動機，防護等級為IP68，電動機按濕熱型設計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優良的耐潮、耐壓及起動性能。電動機的冷卻方法分內外二路。內向路的設計，即轉子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風道，能使電機轉子上產生的熱量及定子繞組端部生產的熱量借助內風路的傳遞，與定子鐵心內（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經0.4Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現象出現；

5.10潛水排污泵定子采用F級絕緣，電機繞組最高耐熱溫度為155℃，正常情況下, 電機的溫升不超過85℃。電機應設計為可在泵送溫度為40℃的介質而溫升不超過85℃的情況下連續運行，能每小時平均起動12次以上定子繞組采用少膠絕緣結構，將少膠粉云母帶連續繞包的線圈嵌入定子鐵心，經“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漆壓入到絕緣層內與鐵心與線圈之間空隙內，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導熱性能提高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水72小時內絕緣電阻的下降值不會超過相應標準的規定值。定子繞組在制造過程中進行多次耐壓試驗，如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后，最后作出廠2U_N+1000V的耐壓試驗。

江蘇杜安環保質檢制度：

江蘇杜安環保設有獨立的質量檢驗機構，并具有質量否決權。在檢驗過程中，檢驗人員加強“三檢”，嚴格按照“產品監視和測量控制程序”、“監視和測量裝置的控制程序”和圖紙、各種檢驗規范進行檢驗，按照“不合格品控制程序”，加強對不合格品的控制，確保不合格品不流入下道工序。在關鍵工序設立質量控制點，如氣壓試驗、轉子和葉輪動平衡、軸承和機封的裝配等，加強質量控制，確保質量的穩定。

在質量管理上開展產品質量監督檢查、現場管理檢查、工藝紀律檢查，實行質量事故和損失理賠制度。定期開展操作工人、檢驗等人員的技術培訓、質量教育和考核，保證工人具有足夠的技術素質和操作能力并提高質量意識。