e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管的智能電磁熔接技術(shù)是一種結(jié)合電磁感應(yīng)原理與自動(dòng)化控制的高效連接工藝，其核心在于通過(guò)電磁場(chǎng)精準(zhǔn)加熱金屬層實(shí)現(xiàn)塑料熔融結(jié)合。具體工作原理及流程如下：

一、技術(shù)原理

1.電磁感應(yīng)加熱機(jī)制

e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管熔接過(guò)程利用中間層鋼管的導(dǎo)電特性，通過(guò)高頻電磁場(chǎng)（通常為20-30kHz）在鋼管中產(chǎn)生導(dǎo)熱效應(yīng)，使鋼管迅速升溫至塑料熔點(diǎn)（約220-260℃）。熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)使內(nèi)外層PPR塑料熔融，與管件承接口的塑料層融合，形成無(wú)縫密封結(jié)構(gòu)。

2.全塑包封防腐蝕設(shè)計(jì)

熔接后，內(nèi)外層PPR塑料完全覆蓋鋼管，隔絕水氧接觸，避免金屬腐蝕，同時(shí)保證接頭的衛(wèi)生性能（符合GB/T 17219標(biāo)準(zhǔn)）

二、操作流程

1.管材預(yù)處理

切割與倒角：使用專(zhuān)用切管器切割管材，確保端面垂直軸線，并用整圓倒角器修整毛刺，標(biāo)記承插深度。

清潔處理：擦拭管材端面及管件承口，去除油污和雜質(zhì)，保證熔接面清潔。

2.承插裝配

將管材插入管件承口至標(biāo)記深度，通過(guò)管件內(nèi)置的“內(nèi)徑擴(kuò)張段”結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)預(yù)定位，無(wú)需擴(kuò)口處理。

3.電磁感應(yīng)熔接

設(shè)備配置：將電磁熔接器卡裝在管件外部，通過(guò)航空插頭連接熔接機(jī)電源（220V），啟動(dòng)微電腦控制系統(tǒng)。

智能加熱：系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別管徑和環(huán)境溫度，計(jì)算最佳加熱參數(shù)（如時(shí)間、功率），啟動(dòng)高頻電磁場(chǎng)加熱鋼管。典型DN100管加熱時(shí)間為20-30秒。

熔融結(jié)合：鋼管發(fā)熱傳導(dǎo)至內(nèi)外PPR層，熔融塑料與管件承口融合，形成無(wú)間隙密封。熔接壓力通過(guò)設(shè)備自動(dòng)保持，防止虛焊。

4.冷卻與檢測(cè)

自然冷卻：熔接完成后保持管材固定，冷卻時(shí)間約3-5分鐘（視管徑而定），期間禁止移動(dòng)管道。   

質(zhì)量驗(yàn)證：通過(guò)熔接測(cè)芯檢測(cè)熔接區(qū)域的外凸?fàn)顟B(tài)及尺寸，確保無(wú)滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.自動(dòng)化與智能化

e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管采用微電腦控制，實(shí)現(xiàn)“一鍵式操作”，自動(dòng)匹配參數(shù)并監(jiān)測(cè)溫度，減少人工干預(yù)誤差。

2.高可靠性與效率

單點(diǎn)熔接時(shí)間≤1分鐘（含裝配），效率較傳統(tǒng)熱熔提升50%。

熔接強(qiáng)度達(dá)管材本體的90%以上，爆破壓力≥2.0MPa（DN200以下）。

3.適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境

支持高空、狹窄管井等受限空間施工，夾具小巧且無(wú)需電力持續(xù)供應(yīng)。

耐受-20℃至95℃環(huán)境溫度，適用于嚴(yán)寒、濕熱等極端氣候。

四、應(yīng)用場(chǎng)景

1.建筑給排水系統(tǒng)：高層冷熱水管網(wǎng)、二次供水主管道，抗水錘沖擊性能優(yōu)異。   

2.工業(yè)介質(zhì)輸送：化工、制藥行業(yè)腐蝕性流體傳輸，耐酸堿（pH2-12）且無(wú)二次污染。   

3.地下綜合管廊：抗土壤化學(xué)腐蝕，使用壽命50年以上，無(wú)需額外防腐。

總結(jié)

e-PSP鋼塑復(fù)合壓力管智能電磁熔接技術(shù)通過(guò)電磁感應(yīng)加熱鋼管→傳導(dǎo)熔融塑料→全塑密封的三步機(jī)制，解決了傳統(tǒng)鋼塑管連接易滲漏、效率低的問(wèn)題。其智能化控制與高兼容性設(shè)計(jì)，使其成為現(xiàn)代市政、建筑及工業(yè)管道系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，尤其適配海綿城市、韌性城市等高標(biāo)準(zhǔn)基建需求。