據該中心的土田孝江介紹，目前這家工廠通過拆解幾類廢舊家電可以生成六種可再利用材質——鐵、銅、鋁、玻璃以及兩種不同密度的塑料。她介紹，對于拆解工廠而言，其實并沒有太多高深的技術含量，如何能根據各種材質的物理特性巧妙、準確地分離出各種材質才是對工廠運營效率的真正考驗。 　　

    同時他們還要根據廢舊家電的市場狀況不斷推出新的技術手段，比如隨著近期廢舊平板電視的增多，松下環保技術中心又于今年4月建成了專門的平板電視處理生產線。此外，由于日本將在2011年全部實現地面數字信號傳輸，這刺激了日本家庭購買平板電視的熱情，因此顯像管電視的回收處理量將急劇增加。為此松下環保技術中心剛剛研發出一種高效率處理電視顯像管的生產線。由于電視顯像管正面和背面的玻璃成分不同，回收時為了不使其混合必須準確把握分割的位置。此前使用的分割方法是在顯像管正面和背面的焊接處加金屬絲通電加熱后使其分離。但是，這種方法不僅需要一定的加熱時間，而且可能出現切割位置偏移，需要人為修正，降低了工作效率。由于實現了全自動化，使處理能力提高了3倍，一臺電視的處理時間僅需50秒。 　　

    ■設計家電時就考慮回收 　　

    除了應用各種先進、巧妙的處理方式，工廠的技術人員也一再向記者強調，廢舊家電的再利用固然重要，但如何在設計和制造新家電時就考慮到日后易于拆解、回收再利用才是更重要的。據了解，目前日本對制造出的一件家電產品中可回收利用資源所占比例有著嚴格的法律規定。比如一臺電視機，在設計時就要保證其整體重量50%以上的材料必須是日后可回收利用的。冰箱、洗衣機和空調的這一比例更高，可回收利用率分別要達到60%至70%。 　　

    在采訪過程中記者注意到，松下環保技術中心不僅是一家工廠，同時也是對國民進行環保教育的大課堂。這座工廠在設計之初就考慮到要建成一座可以供參觀的工廠，人們沿著二樓的參觀路線可以清楚地了解到各類家電是如何被回收利用的。