④膜處理系統

采用納濾雙膜分離技術處理蓄電池重金屬廢水，具體流程見圖2。

多介質濾器規格為D800 mm×2 500 mm，1套，投藥系統2套，超微濾和納濾膜系統各1套。

⑤中間水池

中間水池尺寸為3．0 m×5．0 m，1座，有效水深為2．5 m，總深度為3．0 m。池體為鋼混結構，并做防滲、防腐處理。

⑥清水池

清水池尺寸為3．0 m×7．0 m，1座，有效水深為2．5 m，總深為3．0 m。膜處理系統出水進入清水池貯存并回用于生產。

⑦污泥池

污泥池尺寸為3．0 m×2．0 m，1座，有效深度為2．5 m，總深度為3．0 m。池體做防滲、防腐處理。

3 調試運行情況

3．1  運行結果

通過近2個月的調試，環境監測部門對該廢水處理工程設施進行了兩個周期連續24 h監測，主要監測項目為pH、總鉛、總鎘，監測結果見表2。

由表2可以看出，蓄電池重金屬廢水經兩次pH調節和混凝沉淀處理后，出水pH、總鉛、總鎘已滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978–1996)的一級標準，經過膜處理后，總鉛、總鎘的濃度進一步降低，總鉛濃度為0．1～0．3 mg／L。總鎘濃度為0．01～0．02 mg／L。

3．2主要經濟指標

廢水處理站總占地面積為400 m2，總投資約為61．84萬元，藥劑費為0．50元／m3，電費為1．41元／m3，人工費為1．00元／m3，維修費為0．50元／m3，總運行費用為3．41元／m3。

3．3運行管理

針對蓄電池廢水處理的廢水水質特點，采取pH調節／混凝沉淀／膜處理工藝的思路是正確的。首先對酸性重金屬廢水進行pH調節，使其處于理想的堿性環境，采用混凝沉淀去除廢水中的重金屬離子，沉淀出水再經二次pH調節，出水水質已基本滿足排放標準，而膜處理工藝是為了確保水質達標以及回用的深度處理。

①調節池起到了均質、均量的作用，它能有效減緩水量不均、濃度不均所帶來的沖擊，保證后續處理連續、穩定地進行。

②調節池廢水由提升泵進入一次調節槽，由pH自動控制儀控制NaOH的投加，將廢水的pH值控制至10．0±0．5。原因是：Pb(OH)2的溶度積為2．0×10-16。，盡管去除鉛的最佳pH值在各種報道中差異很大，但溶解度的理論計算和一些工廠數據表明，當pH值為9．5～10．5時，氫氧化物沉淀法除鉛最有效，若pH值高于此范圍，則開始出現反溶現象，pH>13時沉淀完全溶解；另一方面，氫氧化鎘為難溶于水的化合物，有報道稱當pH值為10時，對鎘的去除率可達99．25％。綜上所述，將pH值控制在10．0±0．5，有利于兩種重金屬離子同時沉淀。

③一次pH調節出水溢流進入PAM混凝反應槽(機械攪拌)，計量投加PAM作為混凝劑，以利于污泥的絮凝沉淀，并改善污泥的脫水性能。

④PAM混凝反應出水溢流進入斜板豎流式沉淀池。沉淀池上部為圓筒形的沉淀區，下部為截頭圓錐狀的污泥斗，兩層之間為緩沖層。廢水從中心管自上而下流入，經反射板向四周均勻分布，沿沉淀區的整個斷面上升，澄清水由池四周集水槽收集。集水槽大多采用三角形鋸齒堰，比普通水平堰更易加工，也更易保證出水均勻。

⑤斜板豎流式沉淀池出水溢流進入二次pH調節槽，為了保證出水pH值在6～9之間，投加H2SO4將廢水的pH值調至7．0±0．5。

⑥二次pH調節槽出水進入中間水池，然后用水泵將廢水送入膜處理系統進行深度處理。采用納濾雙膜分離技術處理蓄電池重金屬廢水，不僅可以確保重金屬廢水處理后完全達標，還可使用膜處理后的透過液作為生產工藝回用水的補充，回用率可達75％。

⑦斜板沉淀池沉積的污泥排入污泥池后通過螺桿泵進入廂式壓濾機進行壓濾處理，廂式壓濾機濃縮污泥時問短，成餅效率高。

4結語

由于蓄電池廢水重金屬含量高，且鉛、鎘均為一類污染物，必須在車間或者車間處理設施排放口達到排放要求，單一的沉淀處理很難達標。采用混凝沉淀／膜處理組合工藝可進一步確保出水水質達標。半年多的實際運行表明，該工藝運行穩定，出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB 8978–1996)的一級排放標準，并實現了回用(回用率>70％)。