上海東泰分析師：國外灌裝機包裝行業不斷探索的目標
 國外灌裝機包裝工業正在推廣的全氧燃燒技術，是繼蓄熱式灌裝機窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投資低能耗，低NOX和粉末排放的顯著效果。節能的另一個途徑是加大碎灌裝機的用量，國外的碎灌裝機加入量達到60%―70%。最理想的是采用100%的碎灌裝機，實現“生態”灌裝機生產的目標。
        在歐美日等發達國家地區，輕量瓶已是灌裝機瓶罐的主導產品。德國Obe-dand公司生產的灌裝機瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分精確控制，熔制全過程的精密控制、瓶口壓吹技術（NNPB），瓶罐的冷熱端噴涂，在線檢測等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹脂，生產出只有295克的一升濃縮果汁瓶，可以防止灌裝機瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20%。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于灌裝機瓶罐的輕量化。
        如何提高灌裝機的成型速度是提高灌裝機瓶制造勞動生產率的關鍵。
        目前發達國家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機。國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個/分鐘，比目前國內普遍使用的單組滴料成型機高4倍以上。為保證高速優質和成型合格率高，均采用電子定時器來代替傳統的凸*式轉鼓，主要動作均采用成型參數，可以按要求進行優化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統自動剔除廢品。整個生產過程由計算機進行實時控制，可以保證達到最佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩定可靠，廢品率極低。與高速度成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優質灌裝機液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。
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