盡管光伏產(chǎn)業(yè)在2010年如火如荼，不少生產(chǎn)廠家的收入及凈利潤可能實(shí)現(xiàn)翻番，但如果企業(yè)的技術(shù)路線是薄膜電池的話，那么今年的運(yùn)勢就并非一帆風(fēng)順。杜邦中國區(qū)新任總裁蘇孝世在12月10日接受《第一財(cái)經(jīng)日報(bào)》采訪時(shí)透露，公司在深圳的薄膜電池廠由于受到市場等多方面影響，目前還不賺錢。

    2009年11月17日，杜邦硅基薄膜光電組件生產(chǎn)廠正式啟用。該生產(chǎn)設(shè)施占地 5 萬多平方米，配備了薄膜光伏太陽能電池組件生產(chǎn)線，年產(chǎn)能50兆瓦。

    “現(xiàn)在(薄膜電池)的市場確實(shí)不太好。”蘇孝世表示，全球的大部分光伏出口地集中在德國、西班牙、意大利、捷克等國家，但2008年金融危機(jī)的到來，對光伏市場的影響非常大，太陽能電池的需求比較疲軟。

    “(盡管2009年到現(xiàn)在)供應(yīng)和需求都不錯(cuò)，但(電池的)價(jià)格就下降了很多，而目前我們的薄膜(電池)就基本上沒有賺錢。”蘇孝世坦言，公司對該薄膜電池的投資很大，會(huì)繼續(xù)投資。

    在我國，薄膜電池產(chǎn)業(yè)不明顯的賺錢效應(yīng)，從尚德電力關(guān)閉其生產(chǎn)線開始，就已被廣為討論了。

    薄膜電池的成本在2008年到2010年并沒有明顯下降，但占市場85%供應(yīng)量的另一種技術(shù)——晶硅電池的成本則大幅下滑。

    2008年年中，多晶硅每公斤高達(dá)400美元以上，隨后因金融危機(jī)的爆發(fā)，導(dǎo)致價(jià)格下滑到了如今的70到80美元/公斤。因而，薄膜電池在原料成本上的優(yōu)勢可以說已極不明顯了。

    “薄膜電池在轉(zhuǎn)換率上低于多晶硅，”蘇孝世表示，“一般來說，薄膜電池在9%左右，而多晶硅大約在17%左右。”

    招商證券[20.97 0.43%]研究員汪劉勝指出，不管是薄膜，還是晶硅電池，提高1%的轉(zhuǎn)換率對于整個(gè)行業(yè)來說都是非常困難的，薄膜電池想要在5到10年內(nèi)趕超晶硅電池的轉(zhuǎn)換率，幾乎是很難做到的。“我們希望提高電池的轉(zhuǎn)換率，使得其更有效率，希望明年可以賺錢。”蘇孝世對明年的業(yè)績?nèi)匀槐в衅诖?/p>

    由于薄膜電池的技術(shù)路線較多，到底哪一種路線是可以成為市場寵兒也還不確定，“現(xiàn)在有化合物半導(dǎo)體薄膜、染料敏化以及硅基薄膜電池等多種類型的薄膜技術(shù)，而即便是美國First Solar已是薄膜電池行業(yè)的翹楚公司，其技術(shù)也存在著爭議，因?yàn)樗玫捻诨k技術(shù)在某種條件下可能會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染。”汪劉勝指出。

    不過蘇孝世告訴本報(bào)，薄膜光伏組件適用于商用建筑的屋頂、樓宇立面以及大型太陽能發(fā)電站等；而且其對硅的消耗量也少。目前，薄膜電池平均消耗的硅，僅為傳統(tǒng)晶體硅太陽能電池消耗量的1/200，因而能源的投資回收期也更短。“再加上弱光或散射光線條件下，薄膜組件也可以產(chǎn)出更多瓦數(shù)的電量，而這是硅基電池不能做到的。”蘇孝世評價(jià)。

    對于杜邦來說，薄膜電池的投入得到回報(bào)可能還需要一些時(shí)間，公司目前也沒有收購或參股國內(nèi)硅基電池廠的計(jì)劃，盡管目前全球40%以上的光伏電池已經(jīng)由中國本土生產(chǎn)了。