鋼鐵等工業(yè)領域生產環(huán)節(jié)中所產生的低品位余熱資源，過去受到技術的限制，一直沒有有效利用，只能看著這些寶貴的資源白白揮散，直嘆“可惜”。

　　上世紀60年代，發(fā)達國家開始重視研發(fā)低溫余熱發(fā)電技術并逐步開始廣泛運用。本世紀初，國內主要鋼鐵企業(yè)開始重視資源減量、節(jié)能環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經濟的理念，其中一個重要的表現(xiàn)即是在傳統(tǒng)的燒結工序、轉爐煉鋼工序及新興的電爐煉鋼工序中，科學引進和有機嵌入低溫余熱發(fā)電技術及其產品。部分先行者多是從國外引進此類技術，但最近幾年，由于國內專業(yè)機構在此類技術研發(fā)方面的大力投入及不斷創(chuàng)新，開發(fā)出了具有自主知識產權的技術及專利產品。實踐證明，國內的此類技術所能達到的效果已趕上甚至超過了國外技術。

　　武鋼集團昆明鋼鐵第三燒結廠于2007年建成了一個“5MW低溫余熱電站”，該電站利用2條燒結線生產過程的余熱發(fā)電，電站裝機容量為5000kw,標定發(fā)電量為5340kw。據此，可實現(xiàn)年發(fā)電量4000萬千瓦時，年減排二氧化碳3.11萬噸，相當于年節(jié)約標煤1.45萬噸，年創(chuàng)造直接經濟效益1800萬元。

　　昆明鋼鐵的這個低溫余熱電站是由北京世紀源博科技有限責任公司承擔建設的，其技術為完全自主知識產權，關鍵設備均是國產設備，其單位燒結礦發(fā)電量超過了目前的國際一流水平，比國外技術可多發(fā)35％的電能。北京世紀源博公司董事長胡萍對此頗多感慨，“上世紀90年代起，隨著工業(yè)污染治理進程的推進，我國許多企業(yè)所采用的節(jié)能減排技術及其設備，主要是以國外為主，而民族產品技術和設備的研發(fā)生產受到很大程度的制約，進入21世紀，這種狀況有所轉變，國產設備和自主創(chuàng)新技術開始得到推廣應用，市場份額日益擴大，我們?yōu)榇藲g欣鼓舞。”

　　為什么國產設備和自主創(chuàng)新技術在最近幾年份額增長迅速？胡萍院長和北京世紀源博公司技術總監(jiān)陳恩鑒給記者分析了個中原因。

　　首先，明確技術方向，下大力氣搞技術研發(fā)。與大中型的火力發(fā)電不同，純低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵等行業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷向大氣環(huán)境中排放的300℃—400℃的中低溫煙氣、廢蒸汽、熱水和固體物料所含的低品位熱量來發(fā)電，實現(xiàn)“熱電聯(lián)供”。實踐證明，這是工業(yè)余熱科學轉換的最好方案，也是最好的能源節(jié)約方式。統(tǒng)計顯示，一個年產鋼鐵500萬噸的企業(yè)僅燒結及飽和蒸汽兩項余熱發(fā)電，即可全年發(fā)電約2.8億千瓦時，可為企業(yè)增收1億多元。北京世紀源博以承接國家863科技項目“低品位余熱高效發(fā)電新技術及裝置研制”課題為契機，不斷創(chuàng)新，特別是在系統(tǒng)的安全、高效及飽和蒸汽汽輪機方面獲得重大革新。

　　其次，國產化設備大大降低建造成本。陳恩鑒告訴記者，“我們采購國產化的設備，品質功能、耐用性都沒有問題，而且成本可以降低20％—30％，在這方面，我們盡了很大努力與客戶溝通，現(xiàn)在我們建成的和在建電站的設備均是100％國產化的設備。”實踐證明，國產化設備表現(xiàn)優(yōu)異，甚至經過優(yōu)化設計，其性能、效率超過國外設備。

　　據了解，由于中國鋼鐵工業(yè)產業(yè)集中度低、技術裝備水平差距大、企業(yè)數(shù)量多、企業(yè)規(guī)模和裝備容量差距大，造成中國鋼鐵工業(yè)是各種類型、多層共同發(fā)展的狀態(tài)。這種情況也就造成了企業(yè)之間各工序能耗水平差距大，節(jié)能潛力非常大。市場已經打開，接下來要做的事情就是設計上、技術上的精益求精。