高精度、低本錢和大批量是出產電念頭鋼球的樞紐。目前海內已有300條左右的出產深溝球鋼球的全自動磨出產線，數控技術大大增大了低噪聲電念頭的制造水平；全自動磨出產線目前由微型、小型鋼球的自動出產線向制造中大型鋼球的自動出產線擴展。

鋼球裝配（含鋼球成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術進步的難題。在國外著名的鋼球公司，這項技術已實際成功應用多年。而國內靠國外引進，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發鋼球裝配自動生產線，并與鋼球的磨削自動生產線有機連接，對于增大鋼球的生產效率和產品質量，減少序流動中的鋼球零件的數量，減少人工干預的影響、降低成本，意義是顯著的。由于鋼球的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點，因而鋼球行業對鋼球裝配的數控機械的多樣性提出了要求。

鋼球產品的專業化出產決定了根據產品的特點發展數控專用出產短線。在自動出產線上主動丈量技術、機外檢測技術、誤差自動補償技術、制造質量的自動監控、數控適時傳輸、質量分析技術等過程控制方法。由此對數控技術的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。

在鋼球制造過程中，鋼球保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種動彈體的沖壓模具、滾針鋼球用沖壓外圈高精度模具、鋼球套圈冷碾壓模具和鑄造模具以及鋼球裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數控機械。因為國產數控機械不能知足其功能和精度，鋼球行業一部門高精度的模具數控機械都是入口的，一部門用自制機械或改造機械來解決，國產機械有著巨大的需求，但目前據有率較低。

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