染色機導(dǎo)熱油加熱改造技術(shù)分析

發(fā)表于中國印染協(xié)會《新材料、新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品論文集》

摘要：我國是紡織品生產(chǎn)大國，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會的負擔(dān)。我國“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。傳統(tǒng)的染色機加熱的方式，能源浪費大，還存在很大的水資源浪費，因此對染色機加熱方式的改造勢在必行。用導(dǎo)熱油加熱的方式替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗；減排增效；清潔生產(chǎn)；綠色低碳；生態(tài)環(huán)境；可持續(xù)發(fā)展；染色機加熱；導(dǎo)熱油加熱方式

我國是紡織品生產(chǎn)大國，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會的負擔(dān)。我國“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。

持續(xù)性發(fā)展（Sustainable Development）的核心原則是3個Re ：Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生，就是要將能耗減少，將能源回收、再生成新的資源。清潔生產(chǎn)就是利用清潔的能源、原材料，采用清潔的生產(chǎn)和工藝技術(shù)，生產(chǎn)出清潔的產(chǎn)品。而清潔生產(chǎn)主要是通過技術(shù)改造來達到清潔生產(chǎn)的目的。

傳統(tǒng)的染色機加熱的方式是蒸汽加熱，加熱完的蒸汽一般是直接排放的，能源被白白浪費掉，如不進行冷凝水的回收，還存在很大的水資源浪費。結(jié)合我們的“十二五”規(guī)劃及可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn)，對染色機加熱方式的改造勢在必行。用導(dǎo)熱油加熱的方式替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。

一、染色機導(dǎo)熱油加熱方式的原理：

1．導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進油口，通過油泵、油閥及油管與染色機導(dǎo)熱油加熱器筒狀殼體封蓋的進油口和出油口連接成一個閉合的循環(huán)油路，對染液進行加熱。

2．蒸汽加熱器保留，改作冷卻器，染液從染布缸體抽出，經(jīng)過濾器、染液循環(huán)水泵，再經(jīng)過原蒸汽加熱器的冷卻器及染色機導(dǎo)熱油加熱器，根據(jù)生產(chǎn)需要加熱或冷卻，最后，經(jīng)加熱或冷卻的染液流回染部缸體進行染色。

3．當(dāng)染液需要加熱時，關(guān)閉原蒸汽加熱器冷卻器的進出水閥，原蒸汽加熱器冷卻器相當(dāng)于染液通道，染色機導(dǎo)熱油加熱器對染液進行加熱。

4．當(dāng)染液需要冷卻時，關(guān)閉染色機導(dǎo)熱油加熱器的進出口油閥，導(dǎo)熱油沒有流動就不會帶來熱量，染色機導(dǎo)熱油加熱器相當(dāng)于染液的通道，同時原蒸汽加熱器冷卻器注滿水對染液進行冷卻。

染色機導(dǎo)熱油加熱器原理圖：

二、染色機導(dǎo)熱油加熱方式的優(yōu)勢：

1．導(dǎo)熱油鍋爐與染色機導(dǎo)熱油加熱器是一個閉合的循環(huán)油路，導(dǎo)熱油對染液加熱后，流回導(dǎo)熱油鍋爐，循環(huán)反復(fù)使用。除跟染液熱量交換外，幾乎沒有熱量的損失，其熱量利用率接近100%。而傳統(tǒng)蒸汽加熱方式，蒸汽對對染液加熱后，直接排放，熱能利用率只有40%左右。用染色機導(dǎo)熱油加熱方式替代蒸汽加熱方式，可節(jié)約能源成本40-50%，如原無對蒸汽冷凝水的回收，亦可節(jié)約大量的鍋爐用軟水。

2．染色機導(dǎo)熱油加熱器，采用雙管程的U型導(dǎo)熱油換熱管，無熱應(yīng)力，流程長、流速高，傳熱性能好，承壓能力強。由于加熱過程比較平穩(wěn)，有效避免了傳統(tǒng)蒸汽加熱過程中高溫蒸汽與低溫染液間的較大溫差，對設(shè)備的沖擊等破壞因素，染缸改造后噪音、震動降低，延長了設(shè)備使用壽命。

3．染布的工藝是染布進入染缸，加入不同的染液后，在一定的溫度，一定的時間內(nèi)攪拌染色。用蒸汽加熱方式對染液及染缸加熱，染液的溫度不容易控制，時高時低，從而影響了染色的質(zhì)量。而用染色機導(dǎo)熱油加熱方式加熱染液及染缸，加熱均勻穩(wěn)定，保證了染液溫度的穩(wěn)定性，保證了染布染色的質(zhì)量，染布無色差率可達99%以上，且染布色彩鮮艷。完全符合客戶的生產(chǎn)工藝要求，同時染布成品的生產(chǎn)速度也得到了提高。

三、染色機導(dǎo)熱油加熱器用的導(dǎo)熱油：

導(dǎo)熱油作為染色機導(dǎo)熱油加熱器的載體，在投入使用時的開始階段，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵，運行半小時，再點火升溫，初次使用時應(yīng)緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當(dāng)升溫至180~200℃時，應(yīng)再保溫一段時間，方可投入正常使用。在使用中應(yīng)認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。經(jīng)使用半年后，應(yīng)進行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對油品進行分析，判斷標準量為：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應(yīng)更換新油。

四、使用染色機導(dǎo)熱油加熱方式的企業(yè)成功案例：

案例1：寧波長豐針織漂染有限公司，原有3臺定型機，一臺250萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐，染色機染液加熱用的是電廠蒸汽，平均生產(chǎn)每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用染色機導(dǎo)熱油加熱器一年后，測算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節(jié)約了30-50%,大大降低成本,并通過了清潔生產(chǎn)審核。

案例2：無錫市振華印染有限公司，原有一臺20噸的蒸汽鍋爐和一臺600萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐，供7臺定型機、1臺烘干機，大小80臺的染色機使用。日產(chǎn)量在50噸左右（20噸棉針織面料、30噸經(jīng)編布），蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸，導(dǎo)熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用染色機導(dǎo)熱油加熱方式以后，開始用1臺1200萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐全公司供熱，幾個月的運行下來，在產(chǎn)量不變的情況下，每日耗煤量不到60噸，每天節(jié)約煤16噸多，每月節(jié)約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用軟水15000噸。

五、不同染液加熱方式耗煤及二氧化硫排放的比較

六、鑫萊達的加熱方式技術(shù)改造計算方案

河南省新鄉(xiāng)市的鑫萊達家紡有限責(zé)任公司長期為迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全滌網(wǎng)絡(luò)絲件套床上用品面料的OEM。他們有500公斤的染色機6臺，每天做兩缸，年產(chǎn)量是500公斤×6臺×2缸×300天=1800000公斤，即1800噸。產(chǎn)品中每年棉產(chǎn)品占500噸；純滌產(chǎn)品占800噸，滌棉產(chǎn)品占500噸。

鑫萊達家紡公司現(xiàn)想將原來的染色機蒸汽加熱方式改成導(dǎo)熱油加熱方式。

可節(jié)省煤：

500噸棉產(chǎn)品，500噸×（0.55-0.3）×580元/噸=72500元

800噸全滌產(chǎn)品，800噸×（0.94-0.52）×580元/噸=194880元

500噸滌棉產(chǎn)品，500噸×（1.39-0.77）×580元/噸=179800元

全年節(jié)煤效益：72500+194880+179800=447180元

可減少二氧化硫排放為：

500噸×13.5+800噸×43.36+500噸×33.48=58178噸

全年可減少二氧化硫排放58178噸。

鑫萊達家紡公司染色機加熱方式的技術(shù)改造方案是每臺染色機加裝一臺導(dǎo)熱油加熱器，原蒸汽加熱器改作冷卻器，每臺導(dǎo)熱油加熱器連工程費的價錢是5萬元，6臺×5萬=30萬元，大半年即可收回導(dǎo)熱油加熱器的成本。由于不同型號的染色機導(dǎo)熱油加熱器價錢相差不大，所以染色機的染缸越大，節(jié)能的效益越大。

綜上所述，染色機染液的加熱改用染色機導(dǎo)熱油加熱的方式，可大大節(jié)約能源，減少二氧化硫的排放，減少水資源的浪費，既節(jié)約了成本，也保護了生態(tài)環(huán)境，為人類造了福！ 

作者資料：

姓名：黃晨昀  兼任：阿里巴巴紡織論壇副版主 

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