石油、石化企業中油泥分離處理是一個非常重要的環保難題，采用傳統工藝即真空過濾加填埋或焚燒的辦法，能耗高，浪費驚人，二次污染非常嚴重。目前業內把三相螺旋沉降離心機應用到油泥處理工藝中，效果十分明顯，從根本上根除了傳統技術的弊端。

三相臥螺離心機主要由驅動部、轉鼓及螺旋推進器構成，在電機高速驅動下，懸浮液中的固體顆粒瞬間沉降到離心機轉鼓的內壁并通過螺旋推進器排出；二種不同比重的液體即水和油由于受到的離心力的不同（水的離心力大，油的離心力較�。┒�形成二個同心的液層通過溢流口分別分離出來；不同液體層的厚度可通過調節溢流堰和可變葉輪來改變，從而實現污泥、水及油的三相分離。經過三相臥螺離心機處理的干泥含水率和含油率都非常低，并且一次分離成功；一方面降低了運行成本，而且降低了對環境的污染。必須指出的是污泥排出含水量可通過調節堰板的直徑解決，堰板的直徑增大，排水區域增大，其含水率下；轉鼓轉速越高，分離污泥效果越小，分離效果更滿意；同時轉鼓和螺旋的差速越小，排除的污泥的含水量越低；進料的固體含量越高，所需的差數也越高。

三相臥螺離心機應用到油田、石化行業的污泥處理時，整套系統的設計必須考慮加藥系統、離心機、進料泵等要自動聯動控制，在離心機超溫、超壓或缺藥、缺料情況時會自動報警或停機；直接接觸污泥及油、水的部件要高等級不銹鋼材質；傳動部件不但耐腐蝕性要好而且要耐磨性要高；另外為提高分離效果，一般要在離心機進口出設計自動加藥裝置加入絮凝劑和破乳劑，油泥分離的效果更佳。

總而言之，三相臥螺離心機進行油泥分離的過程是一個全封閉、全自動、連續式工藝處理過程，占地面積小、生產自動化程度高、勞動強度低、工作環境相對較好。它必將取代傳統的勞動強度較大，能耗高的油泥分離工藝設備。不久的將來在市政污泥的分離、食品蛋白淀粉分離等領域也必將更加廣泛的應用。