8月22日，在常山雪峰碳酸鈣有限公司的一間車間內，不見碳酸鈣生產線，工人們反而在組裝一臺大型器械。公司副總經理甘禮鴻相告，這是他們自主研發的“工業沉淀碳酸鈣烘干系統”，為縣內另一家輕鈣企業——常山瑞金鈣業有限公司定做，雙方在上月簽訂了常山首個合同能源管理協議。

“合同能源管理是一種新型的市場化節能機制，是以減少的能源費用來支付節能項目成本的節能業務方式。”甘禮鴻說，以“雪峰”和“瑞金”的合作為例，這套烘干設備由“雪峰”制造，在只收取少量定金的情況下提供給“瑞金”使用，節約下來的成本收益按一定比例分配給兩家，這樣“雪峰”的創新成果就產生了新的效益，而“瑞金”也能從節能中受益，達到雙贏。

組裝車間邊上就是烘干車間，里面新老兩套烘干設備并排而立，老的已停產，新的正“隆隆”運轉。“這已是第六代產品，獲得了國家發明專利。”甘禮鴻介紹，烘干是鈣產品生產的關鍵工序，也是耗能大戶，企業從2006年開始便著手改進烘干系統，已累計投入2000多萬元，幾乎每年都有新系統面世。一份由浙江省能源監察總隊完成的用能監測報告顯示，“雪峰”最新一代烘干設備噸產品煤耗為45.89千克標準煤，相比一般設備的78.61千克，節能42%。按企業年產20萬噸碳酸鈣的產能估算，年可節約標準煤6500多噸，降低生產成本600余萬元。

然而，單個企業產能有限，新設備的節能效益并未充分發揮。考慮到鈣產業是常山的傳統產業，許多企業都面臨著節能減排壓力。于是，“雪峰”公司開始嘗試合同能源管理，立即吸引了多家像“瑞金”這樣的小企業。

在“瑞金”，工人們已在清理車間，為新設備騰地方。“我們企業小，只有一條生產線，自主研發能力弱，而直接購進新設備又面臨資金壓力。”公司總經理徐紅峰說，合同能源管理為他解決了這一系列難題，設備先用、效益分成，而且設備管理、維護都由“雪峰”承擔，省錢省心還沒風險。