當加氣磚設備澆注過程中料漿逐步稠化，失去流動性時，氣體必將逼在漿體內部，形成氣孔與氣引的貫通，這一現象我們稱之為“憋氣”。加氣磚生產過程中產生憋氣的原因不同，應該根據實際情況去討論分析，比如說稠化控制不好，實際稠化曲線比理想稠化曲線高的時候，代表料將稠化過快，這是產生不滿模和憋氣的重要原因。 所以合理控制下料和靜停時間就顯得尤為重要。

加氣磚設備靜停工序，主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。