波紋管膨脹節(jié)是壓力管道系統(tǒng)最常用的補(bǔ)償元件，與其它受壓元件如閥門、彎頭、法蘭等比較，它是管道系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，同樣也是最容易出事故的部位。幾乎每年都有因波紋膨脹節(jié)失效而引起的財(cái)產(chǎn)損失，甚至人員傷亡的報(bào)道，這一現(xiàn)象己引起政府有關(guān)部門的高度重視，波紋管膨脹節(jié)制造與安裝單位安全注冊(cè)工作己開始運(yùn)作。本文將從膨脹節(jié)設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行等諸多方面分析波紋膨脹節(jié)失效因素，并提出預(yù)防措施。
　　波紋管膨脹節(jié)失效現(xiàn)象及因素：
　　一、柱失穩(wěn)及平面失穩(wěn)
　　柱失穩(wěn)指波紋管的波紋連接發(fā)生橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線成弧形或成s形。波紋管因總厚度不夠，難以抵御試驗(yàn)壓力或運(yùn)行壓力，波紋管波數(shù)過多及波紋管同軸度偏差大等都容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。平面失穩(wěn)表現(xiàn)為一個(gè)或幾個(gè)波紋平面相對(duì)于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜，但波紋管的圓心還基本在波紋管的軸線上。平面失穩(wěn)的原因是由于在內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向膜應(yīng)力的合力的作用下，波紋管發(fā)生了塑性變形，平面失穩(wěn)多發(fā)生于波紋管處于壓縮狀態(tài)時(shí)。
　　柱失穩(wěn)或平面失穩(wěn)得不到控制，波紋形狀發(fā)生較大的變化脫離了原有的計(jì)算模型，位移又集中在某一個(gè)或某幾個(gè)波紋上，最終將導(dǎo)致膨脹節(jié)很快疲勞斷裂。有時(shí)雖不至于立即破裂，但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力，通常應(yīng)立即更換以確保安全。
　　二、因加工缺陷引起的失效
　　加工缺陷引起失效現(xiàn)象有很多種，有的在設(shè)計(jì)過程中因應(yīng)力校核失誤(或沒做過應(yīng)力枝核)已經(jīng)決定了不可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在加工過程中的缺陷主要有焊接缺陷及裝配缺陷，其現(xiàn)象如下：
　　 1、波紋管管坯焊接缺陷多層波紋管的管坯其單層厚度一般都小于2mm，其中0.5mm及0.8mm的管坯使用最廣泛。對(duì)于薄壁管坯，其焊接缺陷主要是外部缺陷，如燒穿、未焊透、過燒、咬邊等，按GB/T12777標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，但若氣體保護(hù)效果不好及焊接工藝參數(shù)不正確均使焊縫呈深藍(lán)色或黑色，直接導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能下降。
管坯焊接的缺陷很可能導(dǎo)致波紋管在使用過程中焊縫開裂。
　　 2、波紋管端邊熔焊缺陷對(duì)于多層波紋管，為了保證波紋管與法蘭或接管的焊接質(zhì)量，應(yīng)采用電阻焊，將端邊熔成單層。端邊熔焊存在缺陷(多數(shù)是沒焊透)，甚至沒有此道工序，很容易出現(xiàn)層間滲透，波紋管里面兒層沒有起到承壓作用，僅外面一層或兩層承壓，承壓能力不夠，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致波紋管發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)所謂 "肥腸"現(xiàn)象，最終使波紋管開裂。
　　 3、受壓筒節(jié)及整體焊接缺陷受壓筒節(jié)及波紋膨脹節(jié)整體組裝都是焊接結(jié)構(gòu)，焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查。但目前多數(shù)生產(chǎn)波紋膨脹節(jié)的廠家沒有探傷能力，焊工也沒經(jīng)過專門培訓(xùn)，因此，焊接缺陷是很難避免的。存在焊接缺陷的波紋膨脹節(jié)很容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，如果是有毒有害介質(zhì)將會(huì)對(duì)人造成危害。
　　 4、受力件缺陷 膨脹節(jié)中拉桿、鉸鏈板、萬向環(huán)、銷軸及其連接附件是承受波紋管壓力推力的受力件。在出現(xiàn)選材錯(cuò)誤、強(qiáng)度不夠或焊接缺陷時(shí)均能引起波紋管部分失效，如壓扁、拉直等。
　　 5、裝配偏差 對(duì)于復(fù)式膨脹節(jié)以及直埋、抗彎型膨脹節(jié)，其工作波紋管可能在2個(gè)以上，如果出現(xiàn)裝配偏差，使一個(gè)或數(shù)個(gè)波紋管不能自由移動(dòng)，波紋管無法參與補(bǔ)償，而參與補(bǔ)償?shù)牟y管很快會(huì)因過度疲勞導(dǎo)致失效。http://www.btzhbwg.com/