箱體鑄件熱裂現(xiàn)象特征
　　 熱裂是箱體鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的裂紋缺陷。在箱體鑄件外表上可以能看到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件里面的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是鑄鐵件，特別是箱體鑄件可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。
　　 箱體鑄件熱裂具有以下特征：
　　1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。
　　2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。
　　3、外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內(nèi)部，有時(shí)裂口貫穿于整個(gè)斷面，形成穿透性裂紋；而內(nèi)裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。
　　4、熱裂問的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應(yīng)力集中的肥厚部位；內(nèi)裂產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部最后凝固的中心附近。
　　 在需補(bǔ)修的箱體鑄件的廢品件總數(shù)中，熱裂件占20%。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要高，因此應(yīng)重視熱裂的發(fā)生和防止。
　　箱體鑄件砂眼的形成原因砂粒可能是操作不慎帶到型腔中的；或因型腔內(nèi)表面質(zhì)量不好，如局部酥松剝落；或模組鏈接是有縫隙，涂料鉆入縫隙，澆注時(shí)此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼。
　　 箱體鑄件防止措施：
　　1、澆口棒應(yīng)清潔，不沾有砂粒等物質(zhì)
　　2、模組連接處不應(yīng)該有縫隙和溝槽
　　3、將澆口邊緣修平、去掉散沙，最好是在澆口邊緣涂一層涂料防止散沙掉如型腔。
　　4、改用反邊澆口設(shè)施也能防止散沙調(diào)入型腔內(nèi)部
　　5、澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查型腔內(nèi)有無砂粒等，并用壓縮空氣吸出型腔內(nèi)的散沙。
　　6、造型完畢后存放時(shí)間不能過長以防止型腔內(nèi)過度吸潮和氧化出現(xiàn)涂料脫落的現(xiàn)象，而使型腔內(nèi)工作面清潔和無散沙。
　　大型機(jī)床鑄件采用樹脂砂，消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，機(jī)床鑄件包括機(jī)床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件耐磨性與消震性好。熔點(diǎn)比較低，流動性良好，收縮率小。
　　機(jī)床工作臺鑄件主要用于機(jī)床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。機(jī)床工作臺，鏜銑床工作臺、鑄鐵工作臺，T型槽機(jī)床工作臺制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。
　　機(jī)床床身鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。床身鑄件耐磨性與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
　　機(jī)床立柱是機(jī)床重要的結(jié)構(gòu)件之一，起著機(jī)床上下運(yùn)動及支撐作用。機(jī)床立柱材質(zhì)常見的為HT250,這種材質(zhì)強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。除此之外經(jīng)常用到的還有HT200 HT300 或球墨鑄鐵，根據(jù)不同工作要求而定。