環氧富鋅底漆及防腐工程施工
1 前 言
此產品主要成分為環氧樹脂、防沉助劑、有機溶劑、鋅粉等，經特殊工藝制備而成的雙組份涂料，其中固化劑組份采用進口的無毒環保、低溫快干固化劑，固化成膜后具有更優異的性能。
2 適用范圍
適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁、鋼結構廠房的防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導電涂料、陰極保護、煤礦設施的防腐涂層等。
3 主要特點
3.1 互穿網狀防腐涂層。涂膜固化后形成互穿網狀高分子防腐涂層，具有優異的附著力和防銹性能。
3.2 涂層性能優。由于鋅含量高，涂層具有十分優異的陰極保護作用和良好的導電性，與面漆配套使用后，涂層的耐水性，耐久性、防腐性極佳。
3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只需使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫或低溫也能快速固化成膜。
5 施工方法
5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10：1（重量比）加入XHDAC318專用固化劑，南充分攪勻熟化10-15分鐘后使用。
5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。
5.3 適用期：配制好的底漆，建議在3小時左右的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.25kg/㎡。
5.6 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套專用稀釋劑，其用量為5～10%。
5.7 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃，自然固化的時間應適當延長。
6 包裝儲存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近火源。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。