我公司生產的生石灰消化器內部組成結構包括進料口、廂體、動力裝置、噴水裝置、攪拌裝置、排氣口，進料口位于臥式廂體一端的頂部，噴水裝置位于廂體的上端，攪拌裝置水平布置在廂體內由驅動裝置帶動，在廂體的上部還布置有排氣口，所述的臥式廂體內設有緩沖區、消化區和溢流區，各區域通過留有通道的隔板分隔開。該設備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。

使用生石灰消化器的優勢介紹：

1、消化效率高，充分考慮生石灰消化器過程中特性，利用噴嘴不同布置設計成綜合加水曲線使生石灰在消化過程中保持一定濕度，同時利用消化器葉片上的攪拌棒，對生石灰攪動，大大提高了生石灰消化效率。

2、葉片不粘料，利用加水噴嘴對消化器有一個葉片每轉一圈進行正面沖洗一次，反面沖洗一次，所以葉片不會粘料。

3、環境效果好，由于消化前段有螺旋葉片與圓形外殼相配合的封閉段，消化段在生石灰消化過程中產生的蒸汽及粉塵不會從進料口冒出，消化好的生石灰以稀泥狀排出，所以不揚塵，環保效果好。

4、此系列適用于清水消化生石灰，如需使用污泥水消化生石灰請參考我單位研制開發的NXN系列生石灰消化器。

5、生石灰消化器出口為活動橡膠結構，出料口不堵。

6、結構緊湊，性能穩定、可靠。

主要技術參數介紹：

產品型號：ARHBXHQ40

生產能力：40t/h

尺寸：（A）2500mm/（B)6650mm/（C）410mm/（D）896mm/（E）3030mm/（F）366mm/（G）1225mm/（H）1780mm

電機功率：18.5kw

減速速比：43

下面給用戶介紹一下生石灰消化器除塵裝置的方法說明：

1、集風罩上端與排氣管道相連接、下端與生石灰消化器的箱體周邊相接在集風罩前端安裝粉塵與自然風配比調節裝置用來調整粉塵和自然風按一定比例進入除塵排氣管道。

2、在集風罩上端安裝整體風量調整裝置用來調整集風罩和皮帶粉塵蒸汽回收裝置所用風量的比例。  

3、在第一和第二密閉水箱內分別安裝了攪拌裝置使進入各水箱的粉塵不能沉淀到箱體的底部保證了各水箱內部循環水流暢和粉塵的充分吸收。 

4、由于返流到生石灰消化器內部的使用水達到了70度左右從生石灰的消化時間上縮短了2倍以上.

5、在除塵排氣管道前端內設置有高壓霧化噴頭用來過濾除塵管道內的粉塵減少進入第一密閉過濾水箱的粉塵量第一次過濾粉塵凈化率達到80%左右。  

6、此時被高壓風機引入的少部分粉塵和熱蒸汽在風機強有力的推動下直接沖擊到第二密閉水箱循環水內所有剩余粉塵經過第二密閉水箱內部循環水的過濾再經過S型過濾擋板最終將凈化空氣和部分水沫送入可控式水沫回收裝置然后將凈化氣體排放到大氣中。 

7、可控式水沫回收裝置下端與第二密閉水箱底部連接使可控式水沫回收裝置回收到的水流入第二密閉水箱在第二密閉水箱水平面上安裝了水位調整裝置與第一密閉水箱連接使第二密閉水箱多余的水進入到第一密閉水箱內在第一密閉水箱內部同樣安裝了水位調整裝置使整體循環后的熱污水最終返回到生石灰消化器內部。返回到消化器內部的熱水在70度左右。

8、在第一密閉過濾水箱進氣口安裝高壓霧化噴頭用來過濾進入第一密閉過濾水箱的粉塵同時增加過濾粉塵與空氣的比重差使過濾粉塵墜落到第一密閉過濾水箱內然后再經過第一密閉水箱內部S型過濾擋板通過引風機將部分粉塵和空氣送入第二密閉水箱。此時被送入第二密閉水箱的含塵量不大于20%。

生石灰消化器是用于碳酸鈣、磷酸氫鈣的石灰消化設備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業。該設備采用雙軸攪拌不僅消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料, 采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分；對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

河北新達除塵設備制造有限公司是專業生產單機布袋除塵器，脈沖袋式除塵器，旋風除塵器，單機袋式除塵器，靜電除塵器，螺旋輸送機，斗式提升機，埋刮板輸送機，粉塵加濕攪拌機，生石灰消化器，星型卸料器，PK型圓盤式給料機，插板閥，雙層重錘翻板閥，通風蝶閥，脈沖電磁閥，電暈線，除塵骨架，除塵布袋的專業生產廠家。

售后服務：

生石灰消化器產品保修一年，在保修期內，如出現質量問題，我公司負責修理，對于用戶操作疏忽產生的損壞，僅收取材料費；超過保修期的產品，如出現質量問題，我公司負責修理酌情收取工料費；我公司負責免費調試，用戶指導及培訓操作人員；如有特殊要求，請在訂貨時務必說明。