脈沖布袋收塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
1、含塵氣體過高，且系統未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現結露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。
2、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。
4、若系統處理的粉塵濃度過高，濾袋過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。 應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
脈沖單機收塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。脈沖布袋除塵器應用廣泛。廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
脈沖布袋除塵器的正確安裝：
1、設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。
3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。
4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
5、煤磨用氣箱脈沖布袋收塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經調好安裝時不需再調。
脈沖單機布袋除塵器技術特點： 　
1、無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，、工藝流程簡單。
2、袋室內無需噴吹管，機外換袋方便。
3、嵌入式彈性袋口，密封性能好。
4、脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速。
5、整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作。
6、濾袋使用壽命二年以上。
7、易實現隔離檢修。
脈沖單機布袋收塵器的特點： 　　
1、脈沖布袋收塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋收塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 　　
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 　
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 　　
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 　　
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 　　
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
泊頭市中益環保設備有限公司主要產品有單機除塵器，脈沖布袋收塵器，鑄造鍋爐布袋除塵器，行業除塵器等系列除塵整機及除塵布袋骨架等系列除塵配件。產品種質量均處于國內同行業先進水平，廣泛應用于國內大中型企業。
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