初看起來(lái)閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零對(duì)零才能達(dá)到氣密試驗(yàn)的零泄漏。所以其制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，有下面一些特點(diǎn)： 
（1）從制造材料上講，由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門的材質(zhì)提出苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因可內(nèi)爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。 
（2）從鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，要求有良好的外觀質(zhì)量、致密的內(nèi)部組織和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難的多。 
（3）從機(jī)械加工工藝上講，由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)很大困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度和光潔度以及配對(duì)密封付的要求也很高，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。 
（4）從閥門零件的工藝安排上講，閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密，其密封面要求很高，平整度、光潔度、硬度，以及兩個(gè)密封面形成的密封付的吻合度都有達(dá)到零對(duì)零，才能滿足氣體密封試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證精密的零對(duì)零要求，就是閥門加工的最大工藝難點(diǎn)。 

（5）從閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)上講，閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千變?nèi)f化的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕?？墒情y門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的各種閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用空氣或水當(dāng)成介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的。這就存在一個(gè)最根本的問(wèn)題就是正常出廠試驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下就會(huì)產(chǎn)生由于材料、鑄件、密封等問(wèn)題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心。