脈沖布袋除塵器啟動不起來的原因分析
脈沖布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導致占地面積大，增加初投資費用。
在對粉塵的捕集效率上，兩者的區別并不大。這是因為濾料上的粉塵層并不是很容易被“過度清灰”的，而且在垃圾焚燒上經常出現的問題是清灰不好，也就是說除塵濾袋上的灰清不下來，導致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的袋式除塵設備最好采用分室結構。這方便在不影響焚燒爐運行的情況下進行維修。而且分室后可采用三狀態清灰的方法來提高清灰的效果。
在采用脈沖袋式除塵設備時，我們一般采用的噴吹的壓力為4.5～6.5kg/cm2。
布袋除塵器的入口含塵質量濃度：入口含塵質量濃度以mg/m3或g/m3來表示，但在氣力輸送裝置的場合，不用濃度表示，而采用每小時輸送量為若干千克(kg/h)的方法表示。
鍋爐布袋除塵器入口含塵濃度對袋式除塵器的設計影響著下列事項：
1、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其結果是不得不縮短清灰周期。這是設備設計中必須考慮的。
2、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損性的情況下，可以認為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當入口含塵濃度較高時，由于濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，所以應密切注意。
3、預除塵器。在入口濃度很高的情況下，應考慮設置預除塵器。但有經驗的設計師往往會改變袋式除塵器的形式而不是首先設置預除塵器。實用上有乳口含塵濃度在數百g/m3左右而不設預除塵器的類型。
4、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準。其必須排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風量之積。
單機脈沖除塵器在投產運行啟動不起來的原因分析
大多數布袋除塵器除塵系統投產運行啟動不起來，主要表現有：
風機轉動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風機的能力不匹配，普遍存在系統能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風機存在結構不合理，能力不足；出灰不規范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見；沒有一套科學管理制度去保證有序運作。
設備診斷結論：布袋除塵器系統運作不起來，有技術問題、質量問題也有管理問題；除塵器試車運行不起來，主要是技術問題，隸屬全局性的結構性設備事故。
承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對除塵設備設計、選型和運行的重要影響。電石爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業爐煙氣成分，還具有高含濕量(30%)的特性，致使露點溫度在215℃以上，運行中易于結露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結露后必然結垢，結垢必然導致濾袋板結、不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是導致除塵設備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導致濾袋結露、結垢。
布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。在很多的大型工業生產中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有一定的灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而保證生產環境的安全和穩定。灰塵是造成爆炸一斤各類安全事故的重要因素，對于生產環境和機械的運轉都會造成非常不利的影響，所以密封結構強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統是非常重要的輔助設備。在目前的工業生產中，多數的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。
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