萊州電焊車間雙臂焊煙凈化器客戶下單訂購空氣中的粉塵廢氣不管是過多還是過少，都是會將對環(huán)境產(chǎn)生很大的威脅。大氣中的粉塵經(jīng)常會帶有很多的有毒成分，在人將粉塵吸入體內(nèi)后，那些小于 5μm的粉塵就會留在肺的最深處。如果一直積在肺部里面的污染物一旦被溶解，就會快速的進(jìn)入到血液里面，最后就會導(dǎo)致血液出現(xiàn)中毒的情況。那些沒有被溶解的污染物，也還是會被細(xì)胞吸收，破壞細(xì)胞的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外的研討作用及有用技術(shù)，從焊接污染的構(gòu)成、特征及危害下手，提出切實(shí)可行的防治對策。 國外現(xiàn)狀分析：國外對焊接煙塵辦理的研討比我國早，處理技術(shù)相對先進(jìn)、老到。焊接煙塵辦理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向展開。對焊接煙塵的處理選用部分通風(fēng)為主、全面通風(fēng)為輔的方法，以此改進(jìn)作業(yè)環(huán)境的污染。國內(nèi)現(xiàn)狀分析：我國對焊接煙塵辦理的研討盡管起步較晚，但展開較快。
焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新式腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及電控箱等。
設(shè)備優(yōu)勢： 1.凈化器內(nèi)耗材功用安穩(wěn)，替換便當(dāng)。 2.選用防爆啟動器及控制器，操作更安全。 3.防塵電控箱：運(yùn)用密封墊等進(jìn)行密封，防止火花濺起。 4.反吹設(shè)備：手動撤除濾筒后清灰或是聯(lián)接空壓機(jī)半自動清灰。 5.濾筒選用防靜電復(fù)膜聚脂纖維質(zhì)料，吸附功用更高，安全性更好。 6.潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口均勻引導(dǎo)和渙散，因而把噪音降低到。 7.附有專用的帶剎車的新式萬向腳輪，便當(dāng)設(shè)備的隨意移動和定位。 8.設(shè)有專用渦輪和進(jìn)口品牌防爆電機(jī)，選用防止電機(jī)燒壞的防過載電路，安全性高，作業(yè)功用安穩(wěn)。 9.凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)和大顆粒熔渣選用了三道防護(hù)方法，使凈化器的運(yùn)用壽命更長、更安全牢靠。 10.運(yùn)用可360°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。 11.爆破口：如除塵器發(fā)生爆破，箱體很可能會分裂，造成人身傷亡事故，為防止此情況，把爆破能量吸收引導(dǎo)至除塵器后上部并打掃，盡量減少其丟失。
萊州電焊車間雙臂焊煙凈化器客戶下單訂購焊接煙塵凈化器除塵器的選型：
1、過濾風(fēng)速的確定
過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過濾材料
FT濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。
3、排灰形式
FT系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
焊煙凈化器操作說明： 1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。 2、設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設(shè)有良好的接地（接零）線。 3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，以免影響吸氣和凈化效果。 4、保護(hù)好設(shè)備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。 5、使用時，設(shè)備必須放置平穩(wěn)，剎牢輪子。 6、設(shè)備使用時，禁止打開上蓋。 7、當(dāng)壓力警示燈顯示時（或發(fā)現(xiàn)吸氣風(fēng)量變小），必須對設(shè)備的兩級過濾單元進(jìn)行清吹，步驟如下： 7.1、斷開電源。 7.2、打開設(shè)備上蓋的撳扣。 7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。 7.4、將兩級過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風(fēng)量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。 7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。 8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時（設(shè)備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙），應(yīng)停止使用，檢查并更換損壞的過濾單元，步驟同上。 9、使用時，拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應(yīng)緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現(xiàn)象，禁止強(qiáng)行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂，防止損壞。
焊煙凈化器濾筒的清洗方法：
1、擰開六角螺母，取下濾芯，垂直放置在可以收集粉塵的位置，用小棒輕輕敲打?yàn)V筒內(nèi)側(cè)，使附著在濾筒外壁的粉塵掉落。在濾筒外側(cè)的褶皺中用小棒依次敲打可以達(dá)到更好的處理粉塵的效果。
2、取下濾芯，雙手提著濾筒密封的一端將其沉浸在清水中片刻，然后提出來并重復(fù)多次操作，可達(dá)到清洗濾筒上粉塵的目的。晾干后可重新使用。
3、取出濾芯后，也可用高壓氣進(jìn)行反吹清洗。
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