螺旋輸送機是經過電機驅動螺旋輸送機滾筒軸，靠沖突牽引螺旋運動，而螺旋則經過張力變形和沖突力股動物體在支撐輥輪上運動。因為螺旋是彈性儲能資料，所以在螺旋輸送機中止和運行時螺旋儲存有大量勢能，因而螺旋輸送機起動時大概選用軟起動的辦法，將螺旋內部儲存的能量緩慢開釋，使螺旋機在起動過程中構成的張力波降到最小，簡直不對螺旋形成危害?，F場螺旋輸送機是經過選用液力耦合器來實現螺旋輸送機的軟起動，并且在螺旋輸送機起動時調整液力耦合器的機械效率為零，使電機空載起動。該辦法的缺陷是，盡管選用了降壓空載起動，但電機的起動電流仍比較很大，到達400A以上，這不只導致電網電壓的劇烈動搖，還形成電機內部機械沖擊和發熱等表象。
螺旋輸送機組成的部分：驅動裝置部分、進料口、u型槽殼體、無軸葉片、出料口、支架、襯板、蓋板等部分組成。螺旋輸送機與傳統的螺旋輸送機相比較，由于采用無中心軸、吊軸承設計，利用具有一定柔性整體鋼制螺旋推送物料。無軸螺旋具有超強耐磨性和耐用性，使用壽命長。輸送距離長，可達25米。并可以根據用戶之需要，采用多級串聯式的安裝，超長的距離輸送物料。結構緊湊，操作簡便，經濟耐用，維護量極少，維護費用低。
螺旋輸送機的組成部分及優點
1、抗纏繞性強：無中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞的物料有特殊的優越性，防止阻塞引起事故。
2、環保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以保證環境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏、扭距大。
3、能耗低：由于螺旋無軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動，降低能耗。
4、輸送量大：輸送量是相同直徑傳統有軸輸送機的1.5倍，最 大達40m3/h。
螺旋輸送機的正確使用：
耐高溫螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀粉塵的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣的工況條件下的螺旋輸送機的爭取使用就顯得尤為的重要。那么螺旋輸送機正確的操作方法是怎樣的呢？
1、螺旋輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
2、螺旋輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
3、有數臺螺旋輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
4、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
5、停車前先停止入料，等存料卸盡方可停車。
6、螺旋輸送機電動機絕緣良好。電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
U型螺旋輸送機傳動電機燒壞的原因：
1、螺旋輸送機的螺旋葉片與殼體之間存在10～14mm的間隙。由于破碎后的原料含有顆粒(≤16mm)，螺旋輸送機在輸送物料時，總有一些顆粒進入螺旋葉片與殼體之間的間隙，瞬時形成較大的摩擦力，增加了螺旋輸送機的輸送阻力，使電機運行負荷增加，引起電氣保護裝置跳閘。
2、螺旋輸送機傳動裝置JTC752A齒輪減速電機，為強直聯減速傳動，當螺旋輸送機輸送阻力增大時，阻力通過減速機直接傳給電機，沒有間接的緩沖保護裝置。特別當電氣跳閘重新起動時，電機處于帶負荷起動，隨著跳閘一啟動次數增加，電機燒毀。
找出原因就要對癥下藥，改進措施：
1、縮小螺旋葉片與殼體之間的間隙
經過多次試驗，得出用膠板縮小間隙效果好。具體方法：先在每個葉片工作面的邊緣上，對稱焊接一塊厚10mm的鐵板。鐵板的尺寸40mm×40mm，鐵板露出葉片10mm，并做成圓弧狀，以機殼上的結塊料。然后緊靠鐵板，沿螺旋面附一層厚10mm的膠板(膠帶機換的舊膠帶)。膠板寬50mm，頂端露出葉片8mm，用壓板及螺栓固定，間隙縮小后，即使有小顆料進人間隙，也因是彈性接觸而降低摩擦力，并延長了葉片壽命，膠板換期一般5個月左右。
2、增設機械緩沖保護裝置并加大電機功率
將JTC752A齒輪減速電機換為電機帶減速機形式。電機選Y160M-6，減速機選Z940-161Z。在電機與減速機之間用三角帶進行傳動，起到保護電機的作用。
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