一、使用中存在的問題
我國近幾年來采用大氣反吹風(fēng)清灰的布袋除塵器的種類日見增多，使用的范圍不斷擴大。如上海寶鋼工程引進日本的00臺布袋除塵器中42臺采用反吹風(fēng)清灰方式，其中就有28臺采用大氣反吹方式。國內(nèi)某些廠家生產(chǎn)的HBF或CBF型橫插扁布袋除塵器也是采用大氣反吹清灰方式。冶金系統(tǒng)一些設(shè)計研究院為消化移植引進工程而設(shè)計的大型布袋除塵器，人部分也采用大氣反吹清灰方式。
 清灰方式的改進，標(biāo)志著單機脈沖除塵器技術(shù)的發(fā)展。在滿足處理的煙氣條件時，直接采用大氣反吹清灰方式，一與其他清灰方式相比，具有節(jié)能、減少清灰裝置的備件消耗、操作維護簡單等優(yōu)點，特別是在處理大風(fēng)量時，這些優(yōu)點更為突出。
任何一項先進技術(shù)或設(shè)備，如果使用不當(dāng)，就會達不到預(yù)期的目的，大氣反吹布袋除塵器也是如此。如某高爐出鐵場一次煙氣除塵系統(tǒng)的兩臺9500m2的大氣反吹布袋除塵器的實測阻力達到2.98~3.12kPa，比設(shè)計規(guī)定的阻力大2.5~2.6倍；某廠電爐除塵系統(tǒng)的兩臺9500m2大氣反吹布袋除塵器，也存在類似的情況。這樣，造成系統(tǒng)風(fēng)量減少，塵源控制效果降低，系統(tǒng)耗能增加.某些廠使用的HBF或CBF型橫插扁袋大氣反吹布袋除塵器，也存在上述問題。
如某廠煉鐵原料系統(tǒng)的一個皮帶轉(zhuǎn)運站除塵系統(tǒng)，選用除塵器，因除塵器入口前管網(wǎng)短，負壓小，無反吹風(fēng)機，實現(xiàn)不了反吹清灰，除塵器阻力上升，造成排風(fēng)機的電機過負荷而燒毀，致使除塵系統(tǒng)長期不能使用，出現(xiàn)上述情況后，用戶往往認(rèn)為是除塵設(shè)備本身的問題，而沒有從系統(tǒng)的壓力分布來分析出現(xiàn)的問題。
二、系統(tǒng)的壓力分布
一個正常的除塵系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)除塵設(shè)備配備的清灰自控裝置，按照設(shè)定的清灰程序工作，使除塵器的阻力和效率穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)運行。現(xiàn)以四個室的大氣反吹清灰布袋除塵器為例分析系統(tǒng)的壓力分布與清灰效果的關(guān)系。
使布袋內(nèi)側(cè)積附的灰塵層被破壞脫落并與反吹空氣一起進入灰斗，反吹空氣再進入塵氣管，被分別吸進鄰室和其它室，達到清灰的目的。要達管三通管匯合處(自第 一室的C點)的負壓值能夠克服反吸風(fēng)管的阻力、除塵器進出口的結(jié)構(gòu)阻力及布袋的工作阻力。一般反吸風(fēng)管及布袋室的結(jié)構(gòu)阻力約300~500Pa，而布袋的工作阻力則根據(jù)不同種類的除塵器而異，大型反吹風(fēng)布袋除塵器阻力一般在1.5~2.0kPa；橫扁袋反吹風(fēng)除塵器一般為0.8~1.2kPa。因而C點的負壓值，對大型布袋除塵器要達到2.5kPa，對橫扁袋除塵器要達到1.7kPa，才能使反吹空氣穿透被清灰的濾袋而進入鄰室，起到清灰的作用。
但實際工程中有不少系統(tǒng)設(shè)在鍋爐布袋除塵器前的管網(wǎng)不長，灰源設(shè)備和局部抽風(fēng)罩的阻力損失也不大，這時，C點的負壓值是達不到1.7N~2.5kPa的。在這種情況下，除塵器就無法實現(xiàn)清灰，除塵器阻力必然上升，系統(tǒng)風(fēng)量逐漸減少，塵源控制效果逐漸變差。
三、加設(shè)反吹風(fēng)機
除塵器在高阻力、低風(fēng)量下運行，表面上看除塵效率較高，但卻無法達到整個系統(tǒng)預(yù)期的除塵目的。上面所舉的幾個實例正是反映了這種情況.因此，在除塵系統(tǒng)設(shè)計時，必須正確計算機前的管路阻力損失，當(dāng)達不到要求的負壓時，必須在反吹風(fēng)管路上加設(shè)反吹風(fēng)機。反吹風(fēng)機的壓力要符合上述要求。反吹風(fēng)量一般為單室過濾風(fēng)量的25~100%，要根據(jù)除塵器種類和單室的個數(shù)選取：大型除塵器的反吹風(fēng)量可取單室過濾風(fēng)量的50%；小型除塵器，五個單室以下的反吹風(fēng)量可按單室過濾風(fēng)量的30%左右選取，五個單室以上的可按50%選取。
目前，不少生產(chǎn)大氣反吹除塵器的廠家，在自己的產(chǎn)品樣本或說明書中，都沒有明確規(guī)定反吹風(fēng)系統(tǒng)是否應(yīng)使用反吹風(fēng)機.筆者認(rèn)為，增加反吹風(fēng)機的條件是：
(1)對于大型正壓反吹風(fēng)布袋除塵器，當(dāng)風(fēng)機前負壓值小于除塵器結(jié)構(gòu)阻力、布袋工作阻力和反吸風(fēng)管阻力之和時。
(2)對于負壓反吹風(fēng)布袋除塵器，當(dāng)除塵器入口管道與反吹風(fēng)時吸風(fēng)匯合點處的負壓值小于除塵器結(jié)構(gòu)阻力、布袋工作阻力及反吸風(fēng)管阻力之和時。
(3)對于特殊的用戶不允許系統(tǒng)風(fēng)量波動變化時。加設(shè)反吹風(fēng)機的脈沖單機除塵器，風(fēng)機的開關(guān)應(yīng)納入反吹風(fēng)自控系統(tǒng)，按反吹周期實行程序控制。
泊頭市京藍環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品HMC脈沖單機除塵器由箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）。氣箱式脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。多管旋風(fēng)除塵器在使用中應(yīng)該經(jīng)常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。生物質(zhì)鍋爐除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。