1、精密加工技術(shù)是 適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)需要而發(fā)展起來的先進(jìn)制造技術(shù)
精密機械加工技術(shù)是 現(xiàn)代機械制造業(yè)角 主要的發(fā)展方向之一。尤其是 在改革開放以后，我國現(xiàn)代機械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此為了緊隨機械制造發(fā)展的腳步，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展顯得十分迫切。機械制造工藝也得到了不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后時代的要求。因此，就必須引進(jìn)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)。同時，由于制造業(yè)是 各種產(chǎn)業(yè)的支柱工業(yè)，國家在經(jīng)濟上的單獨性和工業(yè)上的自力更生能力在很大程度上取決于制造技術(shù)的水平，因而先進(jìn)制造技術(shù)受到了世界各國的重視，而精密特種加工是 先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。
2、精密加工是 現(xiàn)代高科技的基礎(chǔ)技術(shù)的重要組成部分
精密加工技術(shù)及微系統(tǒng)制造技術(shù)是 新一代航空飛行器及其他武器裝備發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)新型機載設(shè)備精密、輕量、微型、綜合以及多樣化的發(fā)展特征，開展適應(yīng)于特殊光學(xué)材料、超高強度材料等多種產(chǎn)品的超精密加工技術(shù)研究。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，精密加工技術(shù)作為高科技發(fā)展的基礎(chǔ)也在不斷發(fā)展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來，精密加工技術(shù)向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向發(fā)展。因此，要不斷探討適合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握精密加工裝備核心技術(shù)，對推動機械制造工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實意義。
3、精密加工技術(shù)成為研制現(xiàn)代化武器裝備的關(guān)鍵
精密數(shù)控機械加工技術(shù)的角 大的需求是 先進(jìn)的武器裝備系統(tǒng)，軍事需求直接推動著超精密加工技術(shù)的發(fā)展。精密加工技術(shù)是 關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是 衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志。經(jīng)過多年的努力，國內(nèi)精密加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非 球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。現(xiàn)在高科技、智能化武器則起了決定作用。高技術(shù)、智能化武器具有高能效、高精度等特點。例如，精密熱加工技術(shù)是 武器系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。
在精密機械零部件加工過程中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運動性能，可以采用以下三種方法。首先是 提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用閉式導(dǎo)軌，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并增大力封閉，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣，減小可能發(fā)生的振蕩因素。
在供氣回路中要設(shè)計載荷補償機構(gòu)及自動調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動平衡調(diào)整，對高精度測量機，氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)。
其次可以提高導(dǎo)軌運動時的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊，阻尼力會更大。在精密機械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。
還可以采用半氣浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，坐標(biāo)機為氣浮導(dǎo)軌和機械導(dǎo)軌相結(jié)合的形式，利用了兩種導(dǎo)軌運動特性的優(yōu)點，不僅提高了抗端動的能力，又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定，且增加了導(dǎo)軌運動的阻尼力，從而提高了導(dǎo)軌的運動性能。
通常精密機械零部件加工，機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓電源，機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)及其的各個部件。
河北航天晟達(dá)精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密產(chǎn)品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。高精密產(chǎn)品零部件應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。非標(biāo)機械零件定制是 傳動系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質(zhì)量，降低傳動噪音。精密零件具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費較大的能量。