一、加工刀具采購的精益化生產管理
刀具是 機械加工生產中的重要部件，大規模工業生產背景下，機械加工企業的業務量也日漸擴大，傳統的采購供應商模式無法滿足機械加工生產的需求，在確保刀具穩定性的基礎上盡可能降低采購和管理的成本成為當前機械加工企業生產管理的重要內容。因而必須要實施精益化的刀具采購管理模式。首先機械加工企業的工程師要根據實際的采購信息委派采購員進行刀具供應管理上的選擇，為了避免刀具出現質量問題，機械加工企業需要定期對刀具進行評估檢修，以評估結果為依據調整采購份額。于此同時企業還可以制作相應的供應商評分表，對各個刀具供應商的綜合實力進行評測，以便于選擇合適的刀具供應商。
二、半成品采購精益化管理
精密機械加工企業在角 開始進行半成品的采購時，需要依據當時的機械加工生產狀況和采購要求制定相應的采購計劃。一般來說當機械加工企業滿足兩個條件時需要進行外協半成品的采購，首先是 機械產品加工生產的工序過多不借助外部力量難以實現產品批量生產二其次是 公司內部不具備特定產品加工生產的技術能力，為了完成行一個任務必須要進行采購，這樣也促進機械加工企業廠房成本的降低。在進行機械加工企業的原料資金結算時，需要以原材料的采購情況作為基礎，確保采購回來的半成品可以在機械加工生產中發揮應用的作用，企業可以根據付費金額進行相關標準規則的制定，需要付費的總金額為外協返回的半成品的數量與單件半成品價格的乘積。需要注意的是 該種付費金額的計算方法存在一定的漏洞，在實際的機械加工過程中需要根據加工費用和合格品的數量來確定機械加工目標。
三、生產線設備布局的精益化生產管理
機械加工企業可以根據車間生產線設備的實際配備狀況制定相應的精益化生產管理對策。一些機械加工企業車間中設備儀器數量較少導致了投影儀使用效果的偏差，統計人員無法對該儀器進行精 準的分析，不同統計人員檢測距離的大幅度的變化是 導致這一情況的主要原因，機械生產的某種情況會導致檢測距離的減少。對車間的PLC進行改造增加其生產線的模式，將車間的生產模式設置在角 合理的八小時，通過PLC的改進還可以降低機械產品的加工難度。除此之外也可以讓三臺加工設備同時進行工作，并按照八小時的方式進行機械產品的加工，從而促進設備使用水平和使用效率的提升。機械加工企業在精益化生產過程中D51生產線路的過分集中以及孤島中產品的集中也會產生浪費的問題，因而可以根據流量生產線進行設備的布局改造，相關技術人員可以采用U型生產線設備布局方式，通過科學合理的布局優化可以提高生產設備的使用效率，從而促進設備之間實現角 佳的成產組合。在機械膜殼 的設計生產中需要充分把握數控面銑的質量特性，技術人員要做好不同情況下膜殼 生產的具體需求，促進機械生產整體設備優點的體現，對于機械生產企業來說也可以實現車間空間效率利用有效性的提高。精密數控機械加工在精益化生活從那管理的要求下可以適當對生產清洗區域和產品成品的放置面積進行擴大，產品生產有效面積的增大為企業業務量的提高創造了生產條件。
四、加工技術精益化生產管理
企業通過刀具的精益化管理可以顯著提高機械加工的切削效率，但于此同時設備加工的穩定性也會有所下降，因而必須要制定有效的設備穩定性控制策略，相關技術人員要做好加工技術各個環節的生產質量和加工質量控制。
目前我國正處于社會深化改革、經濟結構轉型升級的重要時期，機械加工企業為了避免產能過剩及盈利負增長情況的出現，必須要對傳統的生產管理模式進行創新改革，轉變生產管理理念，踐行精益化生產管理的要求，將精益化生產管理落實到機械加工生產的各個環節中來，促進機械加工企業的健康長遠發展。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密產品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密零部件加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。零部件定制加工是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密機械零件具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。