1、計算機技術的應用
目前，精密機械加工技術在我國的應用已不再局限于航空航天等少數部門，已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長計算機技術綜合應用了機械技術發展的新成果以及現代電子、光學和計算機等高新技術，是 高科技領域中的基礎技術。精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產形態，進行于L加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。近年來，隨著數字控制CNC加工技術的發展，性能良好的加工中心設備使許多零件的加工更為方便。利用這些設備如何能高效地加工出更為零件，已成為企業關心的問題。
2、數控加工技術的應用
為了滿足現代先進制造與加工技術的需要，提高生產效率和改善零件的加工質量，精密加工技術和超精密加工技術已成為目前高科技技術領域的基礎。隨著科學技術的發展，機械產品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新換代頻繁，生產類型由大批大量生產向多品種小批量生產轉化。因此，對機械產品的加工相應地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動精密生產線來完成。精密數控加工是 一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、精湛測量技術等先進技術的典型機電一體化產品。其控制系統復雜、價格昂貴。例如：數控飯金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。正是 由于數控技術在飯金機床上得到了很好的應用，解決了飯金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且在生產中的應用大大提高了飯金加工能力、使飯金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大地降低了工人的勞動強度。
3、工業機器人技術
現代制造技術主要以提高精度和生產率為目的。在提高生產率方面，自動化程度的改善是 各國致力發展的方向。隨著計算機技術、微電子技術、網絡技術等的快速發展，機器人技術也得到了飛速發展。機器人控制技術的主要任務就是 控制工業機器人在工作空間中的運動位置、姿態和軌跡、操作順序及動作的時間等。具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。機器人是 一種可以搬運物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機械裝置；由計算機控制，是 無人參與的自主自動化控制系統；他是 可編程、具有柔性的自動化系統，可以允許進行人機聯系。可以通俗的理解為機器人是 技術系統的一種類別。目前，已成為柔性制造系統、計算機集成制造系統等現代制造系統必不可少的重要組成部分，使人們 從較差的工作環境中解脫出來，并提高產品質量和生產效率。
近些年來，各種新興技術快速發展，傳統機械技術也受到嚴峻挑戰。隨著精密數控機械加工精度技術的發展，精密技術已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。因此，為了使我國的科技不斷發展，應根據國情加大對精密加工工藝以及特種超精密加工設備的研究，并力圖降低超精密加工技術的成本，拓寬超精密加工技術的應用領域，將我國的精密加工技術提升到世界先進水平。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密產品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密零部件加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。機械零部件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密機械零件具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。