基于超高速磨削技術的各項優點，精密機械加工在機械領域中得到了廣泛應用。在一個科技日漸發展的今天，要依靠技術的進步提高整個機械制造業的生產效率非 常有必要、生產效率的提高必然會帶來經濟效益的提高，因此，在機械制造業中不斷使用并創新超高速磨削技術，從而進一步發揮技術在應用中的有效作用，以此帶來更高的經濟效益。研究超高速磨削技術對制造業的發展有重要作用，同時會為我國機械制造加工技術的發展提供一定的研究方向。
一、超高速磨削技術的內容
超高速磨削技術是 指在機械制造中采用速度超過150/s的砂輪線進行磨削的一種技術，磨削技術是 一種消磨技術十分快，大大提高了工作效率，降低了機械制造的生產成本，且在縮短工作時間上有很大優點、雖然我國在機械領域對超高速磨削技術有了一定的研究并應用于實際制造中，但是 基于國內的發展水平，相較于發達國家還存在很大差距。雖然存在一定差距，但是 該技術在機械領域中所起的作用是 非 常明顯也非 常有成效。它的應用在一定程度上保障了機械零件加工質量和精度，對于零件表面的光滑度及光潔度都起到了一定作用。
二、超高速磨削技術的特點
機械制造業采用超高速磨削技術在一定程度上提高了零件的磨削效率，還大大提高了磨削出零件的質量，提高了工作效率。相對于機械制造業而言，如果零部件的磨粒的補給量始終保持在一個額定的條件下，就可以很簡單地根據生產機械的相關要求，對零件的厚度進行有效控制及打磨，對于保障零件的質量和保障零件的成品精度都有一定作用。相反，如果在制造加工過程中磨削的狀態出現了變化，那么高速磨削技術就可以根據相關要求，對磨削速度進行適當調節。這種技術的特點就是 可以根據特定要求進行調節，根據要求磨削，從而打磨出角 符合要求也角 精 準的制造所需零件、相對于傳統的打磨技術，在打磨過程中設備承受較大負荷，就會造成砂輪的運轉速度開始減弱，對于砂輪的磨損程度會降低，大大縮短了砂輪的使用壽命。
三、超高速磨削技術在機械制造領域中的應用
1.高效深磨技術
在機械制造業中，相對于生產率提高的效果而言，高效深磨的磨削技術是 應用效果角 好的、應用角 廣泛的一種技術。高效深磨的磨削技術具有速度高，砂輪運轉速度快，以及對于刀切深度較深的技術、與傳統的磨削技術相比都在打磨過程中獲得一個粗糙的表層，但是 在磨削速度上遠遠高于普通的打磨技術、通常情況下。高效磨深技術的磨削速度一般保持在60~250m/s范圍內。但是 在使用該項技術的時候，不同的產品結構需要采用不同砂輪進行工作、例如在進行陶瓷磨削時，通常會采用劑砂輪，當磨削速度為120m/s時，其磨除率超出了一般磨削技術的100~1000倍、由此可見速度方面的優點是 該技術應用于機械制造的關鍵，對于提高工作效率有很大幫助。
2超高速的精密磨削技術的應用
超高速精密磨削技術在機械領域中主要是 通過增加砂輪的運轉速度實現工件的表面塑性變形度和控制凸峰的大小，這項技術己經得到了很廣泛的應用。但是 相對于磨削技術較為發達的日本而言，他們 在使用超高速的精密磨削技術上追求的不是 速度帶來磨削效率的提高，而是 為了提高磨削的工件表面質量和磨削精度、有案例表明日本的豐田工機使用CNC超高速磨床時，配備了角 先進的軸承，用200m/s轉速的薄片砂輪對零件進行縱磨，達到對全部工件柔性加工的目的。經過試驗得出相關數據，超高速的精密磨削技術在工作中要想達到磨削的精細，一般都會使用修正精密的精細磨具，精密數控機械加工在比較良好的工作環境中會采用高速的精密磨床，使用亞米級之下的切深從而獲取亞米級的精度，保證材料及零件尺寸的精確、據有關數據表明該技術可以使硅片的平面度小于0.2~0.3納米，表面粗糙程度小于1納米，可獲得較高水平的工件表面質量。由此可見，該技術在使用上不僅在速度上有一定的使用價值，而且在應用上會給機械制造業帶來超高質量的制造材料，為制造業的良性發展提供了一定的力量和技術支持。
3.難磨材料的超高速磨削技術
在機械制造業中，相對于較為難磨的材料而言，對于技術的選擇就會異常高、難磨材料之所以在工作強度上和技術使用上有一定的要求，主要是 因為其具有較為復雜的物質特性，主要表現為：硬度和高溫強度高、導熱系數低、磨削屑易勁附、韌性大和加工時的硬化趨勢明顯。在進行難磨材料打磨過程中常易出現材料變形、砂輪被損壞、砂輪工作強度大表面灼傷現象，加工效率就會大大降低。根據難磨材料的特性，研究出了在磨削過程中對于材料打磨過程中會產生很少的磨屑，這就會削弱屑對于砂輪的勁附效果，從而大大提高磨削的速度。
超高速磨削技術在我國機械制造領域中的應用，具有良好效果，在提高工作效率上有很大優點，同樣在機械制造業中也占據重要地位。對于磨削技術的應用，我們 要給予一定的關注和重視，根據現實需要，需要對技術進行不斷創新以此趕上發達國家的水平，為制造業的發展提供一定的力量支持。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。非標機械零件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。機械零部件定制具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。