木工車間管道除塵器——家具廠收塵器對于含有木塊、木屑等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點。我公司生產的家具廠收塵器結構簡單緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
家具廠收塵器主要由以下部件組成：
1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱、、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機。
3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單（排或稱單列、結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列、結構布置在殼體中間）。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
木工布袋除塵器過濾風速問題
過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及占地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象。究其原因可能是：
(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；
(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；
(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5m/min范圍，對于大布袋則在1.0m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速也只是在3.0m/min左右，超過4m/min的較為少見。于是，設計者往往易于在產品樣本推薦的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。
基于上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25m/min的現象大量存在。
應該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的值較小，如0.1~0.25m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的占地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。
那么，如何正確地選定木工除塵器過濾風速呢？實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易于確定；至于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。
所以，正確選擇過濾風速的關鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質，其次要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
對于粉塵及含塵氣體的性質，應掌握以下幾點。
第一，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。
第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。
第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。
第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能導致“糊袋”。