機械加工的表面質量主要包括加工表面的幾何方面質量和加工表面材質的變化。加工表面的幾何方面質量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是 幾何因素產生的粗糙度；另一類是 切削過程中的不穩定因素產生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產生和消失會引起切削力的波動，進而引發振動，影響表面質量。
加工表面材質的變化包括表面層加工硬化、殘余應力和金相組織變化。大理石平板經過機械加工后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%-200%，這種表面層的硬化可以提高零件的耐磨性，但是 同時增大后續加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應力有時候能提高零件的疲勞強度，但也會使零件表面產生裂紋，此外，如果殘余應力分布不均會使零件變形，影響零件精度。
機械制造加工的質量控制直接影響到產品的質量，同樣也成為機械加工不斷追求的目標。因此，在進行機械加工時需要采取嚴格的控制措施，保證產品的精度及表面質量。
與一般的零件相比，小型精密零件具有尺寸微小、工件力學性能要求高、有較復雜的三維立體結構等特點，正是 這些特點決定了小型零件的微細切削和常規尺度零件的切削工藝有很大的差別，如毛坯加工余量較小化、加工方式和刀具類型的合理選取、刀具的集中使用、合理確定加工方式的先后順序、按零件類型確定走刀路線、關鍵工序的加工精度保證等。盡管在微細切削加工中所要解決的工藝問題和常規零件有很大的不同，但工藝性問題更是 影響小型精密零件加工質量、效率和成本的關鍵制約因素。
綜上所述，小型化、精密化己經成為機械產品發展的重要趨勢，微細切削是 小型精密機械零件的主要制造方法，表面質量是 機械產品的主要追求目標，切削工藝性是 零件質量、成本、效率的基本保障，為此，本課題以“小型精密機械零件微細切削的表面質量及其切削工藝性研究”為題，通過微細切削基礎試驗、典型小型精密零件加工工藝性試驗，開展微細切削切削力和切削振動特征分析、微細切削表面質量研究、切削工藝性研究，分析微細車削和銑削時，切削參數對表面質量的影響規律，提出適合于微小型零件加工的工藝原則與規范。
對于花崗石構件來說，雖然平臺本身強度很大，對于小的磕碰沒有什么影響，但也要注意維護，這樣才能用的更舒心。要保持大理石平臺的精度可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還要做好平臺的維護和保養工作。
1、測量前應把大理石平臺的測量面和零件的被測量表面都要擦干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。不可以用大理石平臺去測量鍛鑄件的毛坯和帶有研磨劑的表面，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。
2、在使用過程中，不要和工具，刀具如銼刀，車刀和鉆頭等金屬物品堆放在一起，以免碰傷；使用完成后應及時擦干凈并用防護罩將平臺蓋好。
3、溫度和濕度對大理石平臺影響很大，零件的精密測量一定要保持在20攝氏度左右情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但應使工件與平臺的溫度一致，否則由于熱脹冷縮的特性使測量結果不準確。
4、不要把量具放在磁場附近，以免收到磁場干擾。
5、發現大理石有不正?，F象時，如表面不平、有毛剌、以及刻度不準等等，使用者不能自行拆修，以免反而增大量具誤差。
6、大理石平臺應實行定期檢定。以免因平臺的示值誤差而造成產品質量下降。
大理石平臺的制造過程簡單來說就是 把一塊棱角 分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復雜過程，中間會用到大型的機械加工設備，也會用到人工研磨。那么大理石加工工藝是 怎樣的一個工序呢？
1、鋸割加工
用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬于粗加工工序。
2、研磨拋光工序
將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該大理石量具 工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經過 半細磨、細磨、精磨及拋光，是 大理石加工中復雜的作業。
3、切斷工序
用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4、輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角 、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。
5、檢驗修補工序
天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、 劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘 接、修補減少廢品率，這一工序通常是 手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。
6、鑿切加工
作為古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工。
泊頭市億創量具制造有限公司（http://www.btyclj.com）從事花崗石平尺 具有精度高、壽命長、耐酸堿、不易變形、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。系劃線平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是 不可缺少的基本工具。三維柔性工裝平臺是 一種可以自由組合的夾具，可適應不同的工件形狀，幾套夾具系統就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝后，可以省去因產品變化而投入的專用工裝的費用和時間。產品廣泛應用于船舶、科研、環保、航空等生產領域。