布袋除塵器除塵效率高、運行穩定、適應性強，所以備受青睞，但其脈沖單機袋式除塵器阻力是 文氏管除塵器之外所有的除塵器中較高的或者能耗較大的。因此，為了達到布袋除塵器節能減排的目的，降低除塵器阻力就顯得尤為重要。
布袋除塵器的阻力是 指氣流通過布袋除塵器的流動阻力，當除塵器進出口截面積相等時，可以用除塵器進出口氣體平均靜壓差度量。
 阻力的大小與氣體流速大小的平方成正比，因此，設計中應盡可能擴大氣體通過的各部位的面積，較大限度地降低氣流速度，減小設備本體阻力損失。
由于阻力與流速的平方成正比，故降低氣體流速更為有效。降低速度的關鍵是 進出風口，進出口氣流速度高，降速潛力大。
濾袋阻力與濾料的結構、厚度、加工質量和粉塵的性質有關，采用表面過濾技術(覆膜、超細纖維面層等)是 防止粉塵嵌入濾料深處的有效措施。
濾袋使用后，粉塵滲透到濾料內部，形成“深度過濾”，但隨著運行時間的增長，殘留于濾料中的粉塵會逐漸增加，濾料的阻力也會顯著增大，較終會形成堵塞，同時也意味著濾袋壽命終結。
單機袋式除塵器在運行過程中要防止粉塵進入濾料纖維間隙，如果出現糊袋(煙氣結露、油污等)則過濾狀態會更加惡化。一般情況下，濾料阻力長時間保持小于400Pa是 理想的狀況。如果保持在600~800Pa也是 屬于正常的狀態。
濾袋清灰后，殘留在濾袋內部的粉塵殘留阻力也是 除塵器過濾的主要能耗。殘留粉塵阻力大小與粉塵的粒徑和粘度有關，特別是 與清灰方式、濾袋表面的光潔度有關。在保障凈化效率的前提下，應盡量減小殘留粉塵的阻力，相關措施如下：
(1)選擇強力清灰方式或縮短清灰周期，并保證清灰裝置正常運行。
(2)強化濾料表面光潔度，如研光后處理。或采用表面過濾技術，如使用覆膜濾料、超細纖維面層濾料。
(3)粉塵荷電，改善粉餅結構，增強凝并效果。
堆積粉塵層阻力大于等于定壓清灰上下限阻力設定壓差值，清灰前粉塵層阻力達到較大值，清灰后粉塵層阻力降到較小值或零。除塵器型式和濾料確定后，堆積粉塵層阻力是 設備阻力構成中的可調部分。對于單機除塵器，粉塵層阻力反映了清灰時被剝離粉塵的量，即清灰能力和剝離率；對于大型布袋除塵器，則體現了每個清灰過程中被噴吹的濾袋數量。
堆積粉塵層阻力(即清灰上下限阻力設定差值)主要與粉塵的粒徑、勃性、粉塵濃度和清灰周期有關。粉塵濃度低時，可延長過濾時間；當粉塵濃度高時，可適當縮短清灰周期。
刻意地追求低的粉塵層阻力是 不合適的，一般認為增加濾袋噴吹頻度會縮短濾袋的壽命，但是 運行經驗表明，除玻纖濾袋外，尚無因縮短清灰周期而明顯影響濾袋使用壽命的案例。根據工程經驗，粉塵層阻力選擇200Pa為宜。
一般布袋除塵器的阻力由除塵器結構阻力、濾料阻力、濾袋粉塵殘留阻力(初層)和堆積粉塵層阻力四部分組成，傳統的布袋除塵器的結構阻力和濾料殘留阻力較大，其節能的根本措施主要有：1)降低氣流在除塵器內的流動速度并采取導流措施使氣流合理運動，這樣可以降低單機脈沖除塵器的結構阻力；2)采用覆膜濾料和超細纖維高密面層濾料，可顯著降低濾袋粉塵殘留阻力和粉塵層厚度；3)合理的清灰周期和清灰強度可減少粉塵層厚度降低粉塵層阻力。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）生產的產品中頻爐除塵器加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。