摘要：現階段，最成熟、應用最多的脫硫技術就是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，怎樣安全、經濟、穩定的運行系統是未來研究的重點。以此本文著重闡述了脫硫設備、系統的安全以及節能降耗，并討論了脫硫中的常見問題和解決措施，確保能夠在環保基礎上降低脫硫的成本。


關鍵詞：濕法脫硫系統，安全運行，節能降耗

現階段國內脫硫設備運行水平和狀態還不能完全滿足國家二氧化硫控制的標準，煙氣帶水、堵塞、腐蝕等會導致出現過高的耗能，以至于不能滿足脫硫效率的設計需求，以此需要進一步改善脫硫設備，提高脫硫效率。

一、脫硫系統設備概述

某2X300MW機組配備石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統，系統中主要包括煙氣、吸收、吸收劑制備、石膏脫水儲存、廢水處理、公用等子系統。依據廠外來石灰石塊采用濕式球磨機來處理石灰石漿液[1]。

二、脫硫系統的安全運行

1.煙氣系統

脫硫煙氣系統的換熱器系統堵塞或者腐蝕會導致出現系統運行故障，不但降低煙氣脫硫的可用率，也會增加維修成本，同時也是穩定運行主要的影響因素。堵塞煙氣換熱器以后，系統中能夠提高500~1000Pa的總壓降，導致設備出現風機跳閘、葉片斷裂等事故。

如果環境溫度條件允許，設計建造過中應當考慮取消煙氣換熱器，如果不能取消換熱器系統，應該合理應用優良廠家生產的換熱器系統，以便于最大限度降低漏風效率和提高除霧效果，利用強化方式吹掃換熱器系統的雜質，如增加吹掃槍等。此外也需要依據煙囪擴散情況選擇合理的設計溫度，以便于全面提高運行系統的可靠性和安全性。

吸收塔系統

2.1除霧器堵塞及倒塌

脫硫設備運行的時候除霧器堵塞是常見問題，造成除霧器堵塞的主要因素包括沖洗效果差，導致系統長時間低負荷的運行不能保障沖洗效果；過高的PH值和漿液濃度，加劇堵塞除霧器的現象，因此運行中應按照設計值嚴格控制吸收塔漿液密度以及PH值。目前工程建設中已多采用自動沖洗屋脊式除霧器取代易堵塞的平板式除霧器，并且運行中監視除霧器差壓，嚴格控制沖洗，防止出現沖洗不充分現象。

2.2吸收塔漿液起泡

吸收塔漿液起泡包括以下幾方面因素，第一，石灰石品質比較差，吸收塔漿液濃度過高；第二，煙氣含塵量超標，以至于影響漿液活性；第三，鍋爐投油助燃的過程中燃燒不充分，吸收塔中進入油霧，導致漿液起泡；實際運行中應定期分析漿液成分，重點監測CL1-、Mg2+等，對漿液泡沫取樣分析，合理選擇消泡劑；置換漿液，通過脫石膏，盡可能排出所有濾液[2]，補充新的漿液

2.3漿液循環泵損壞

漿液循環泵運行的時候機械密封泄漏、泵汽蝕、磨損葉輪是主要的問題，如果泵汽蝕以后，會導致磨損葉輪或者密封泄漏。實際運行中需要對循環泵進行分析，改變葉輪通氣孔，保持壓力平衡；改良密封形式，依據冷卻水或者沖洗液進行密封。

3.煙囪腐蝕滲漏問題

3.1環形支撐/環梁/頂部

環形支撐/環梁/頂部三部分出現腐蝕以后會嚴重影響系統整體結構，此時需要高度重視施工、設計以及材料的選擇，環形支撐/環梁腐蝕，在正壓的作用下腐蝕液體會進入到結構伸縮縫中，以至于嚴重影響基材質量。頂部出現腐蝕以后，環境條件和煙氣速流會影響腐蝕煙囪結構的程度。

3.2煙道與煙囪筒壁交接處

設計焊接的過程中需要利用有膨脹富裕度鋼材來進行連接，以便確保具備足夠的煙囪空間實施膨脹，上述位置需要合理應用高彈性、高耐溫、高抗腐蝕性能的材料，從而防止因為冷熱膨脹導致煙囪壁筒和煙道交接位置被沖擊，以至于出現材料開裂泄漏的問題[3]。

3.3積灰平臺

積灰平臺設計過程中需要滿足建筑防腐設計，并且也需要合理分析煙囪內筒、積灰平臺、煙道、擋煙墻等之間的縫隙，促使上述平臺具備一定抗滲能力和抗腐蝕能力，此外，這種平臺也需要存在坡度，保障能夠順利排放煙氣冷凝水。

三、脫硫系統的節能降耗

1.煙氣系統運行優化

優化運行煙氣系統的關鍵就是降低煙氣系統的阻力從而降低風機電耗。降低系統阻力的重點就是提高除霧系統和換熱器系統的沖洗，在合理范圍內控制差壓，防止除霧系統或者換熱器系統出現不正常壓差，以至于提高風機損耗；同時目前設計建造中，大多取消脫硫增壓風機，采用引/增合一的方式，大大降低廠用電率，這種方式是目前值得大量應用和推廣的一種優化技術。

2.吸收系統運行優化

優化運行脫硫吸收系統的關鍵就是優化漿液循環泵運行臺數、氧化風量、pH值、吸收塔液位、石灰石粒徑，也就是在不同入口、不同負荷下，確定最合理氧化風量、pH設定值、漿液循環泵組合方式等，確保能夠完全滿足設計的環保排放標準，最大限度降低運行成本，此外，也需要滿足于相關部門提出脫硫效率要求，一般情況下石灰石作為脫硫劑[4]。

3.磨制系統運行優化

利用低鉻鑄鐵磨球處理原脫硫球磨機磨球，具備漿液品質差、耗能高、大的磨球消耗量等特點，對于上述特點經過不斷總結經驗和比較咨詢，合理利用脫硫球磨機磨球級配技術來處理磨制系統，應該合理選擇多元高鉻合金抗磨磨球，最大磨球直徑取決于球磨機直徑、可磨系數、漿液顆粒度等，以便于保障其能夠順利破碎大粒徑石子。

通過漿液顆粒度的規范需求，最小磨球系數取決于石子可磨系數，保障能夠迅速碾破石子微粒。在一定條件下裝球總重量的原則為盡量多的磨鋼球個數，保障具備符合實際情況的磨鋼球比例[5]。

4.降低脫硫系統入口的煙氣溫度

經過分析經濟技術以后，系統中適當取消換熱器系統，脫硫塔前煙氣余熱可以進行回收，如應用在城市采暖、鍋爐送風、加熱凝結水中。在實際分析過程中利用低溫省煤器處理脫硫系統入口煙道，對凝結水進行加熱，以便于能夠實現提取煙氣中預熱的目的，最大限度降低降低脫硫系統入口煙溫[6]。

濕法脫硫系統的常見問題和解決措施

脫硫效率低。導致脫硫效率過低的原因主要包括漿液pH值不夠高、Cl-濃度過高、粉塵含量過高等等。想要有效解決這一問題，應當保證運行過程中石灰石漿液pH值有效控制在5.0-5.8之間，適時補充新鮮的漿液；控制工業廢水的水質，保證Cl-濃度在20mg/ml以下；保證電除塵效率。

GGH積灰。導致GGH積灰的主要原因為電除塵效率低、吸收塔除霧效果差、GGH沖洗效果不明顯。想要有效解決這一問題，需要保證電除塵器能夠有效除塵，定期進行低壓水、高壓水GGH清洗，去除酸性物質，在線運行期間需要提升吹掃頻率，保證每4小時清掃一次。

石灰石系統出現故障。故障產生原因主要為磨機入口出現堵塞；振動料槽石塊溢出。針對這類問題可以對入口水管進行角度調整，保證水能夠有效將石料沖到磨機中；振蕩器的偏轉角合理調整。

結論：

綜上，在分析脫硫系統相關問題以后，能夠提高節能降耗、安全運行的水平。現階段，從國內使用換熱器系統的情況來說，沒有良好的運行狀態，導致停止運行，在取消換熱器系統過以后，明顯提高煙氣脫硫系統可靠性。日常維護和管理與脫離設備經濟效益息息相關,增容改造小馬拉大車的現象，提高監督石灰石物料的力度，吸水劑性質會嚴重影響石灰石耗量、脫硫效率、設備磨損狀態等，基于此需要全面提高管控上述設備的力度，從而達到安全、可靠運行系統的目的。

參考文獻

[1]楊清亮,李后森.1000MW機組濕法脫硫系統安全運行與節能降耗[C].2014火電廠污染物凈化與節能技術研討會論文集.2014:26-29.

[2]李秀娟.濕法脫硫系統安全運行與節能降耗[J].中國電業（技術版）,2012(7):69-72.

[3]范華.關于濕法脫硫系統安全運行與節能降耗的研究[J].廣東科技,2013(18):180-181.

[4]李秀娟.濕法脫硫系統安全運行與節能降耗[J].電力科技與環保,2013,29(1):53-55.