制動泵殼是汽車制動系統(tǒng)的關鍵構件，質(zhì)量好壞直接影響著汽車制動效能和安金該鑄件生產(chǎn)批量大，要求尺寸精確、硬度高、質(zhì)量穩(wěn)定、易加工而且表面應達到很高的光潔度該種鑄鋁件一般采用ZL104合金金屬型鑄造，在T6狀態(tài)時硬度HB達90以上。鑄件加工表面不允許有氣孔、夾渣等鑄造缺陷，鑄件不允許有穿透性疏松，在工作壓力下，不允許滲IPA本工作通過合理改進工藝，既滿足了鑄件質(zhì)量要求，又實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效教鑄件左右基本對稱，壁厚不均勻，內(nèi)腔尺寸相差較大且各內(nèi)腔較深，在鑄件上分布多處熱節(jié)。
 采用立式澆注位置，左右開型，在側向和底部設計抽芯機構抽芯，大小型腔由型芯形成。金屬型的開型和抽芯都是通過人力來完成采用橢圓形截面，蛇形直澆道和立筒相連，設計縫隙內(nèi)澆道將金屬液引入型腔。鑄件頂部設冒口，并將縫隙引入冒口，以增加壓頭和提高冒口補縮效果這種設計方案生產(chǎn)的鑄件內(nèi)部質(zhì)量能滿足使用要求，但是：(1)全部手工操作，生產(chǎn)效率低，操作難度大，不適合大批量生產(chǎn)的需要。(2)清理縫隙澆道難度大，修整圓形外形時，該處尺寸和形狀不易保證(3)側向大型芯抽芯力大，取芯困難，生產(chǎn)安全系數(shù)小。(4)尺寸不穩(wěn)定，易造成尺寸不合格。
工藝改進方法和措施
將人力開型改為機器開型，現(xiàn)有設備為3.5T臥式液壓三開型澆注機，可以實現(xiàn)液壓手控左右開型和底部垂直向下抽芯改進后的工藝簡。
采用臥式澆注位置，利用澆注機底部向下抽芯機構來實現(xiàn)該鑄件中大型芯的抽芯，克服人力抽芯力量小和安裝不穩(wěn)帶來的尺寸不穩(wěn)定，使抽芯和合芯操作變得順暢自姐為避免在抽芯時大型芯頂面產(chǎn)生真空而形成負壓，保證型腔排氣通暢，在大型芯中設計若干個排氣塞，并時刻保證排氣塞的通透率，以利于氣體自由進出。臥式澆注位置降低了澆注高度，使?jié)沧r金屬液流動更加平穩(wěn)，可減少型腔中二次氧化夾渣的生成，也有利于型腔中氣體的排出，減少氣體混入窩氣澆不足等鑄造缺陷的產(chǎn)生。
取消縫隙式澆注系統(tǒng)，將原冒口改為邊冒口，并加大加高冒口尺寸，冒口根部熱節(jié)圓直徑取鑄件上需補縮部位熱節(jié)圓直徑的1.2倍，轉(zhuǎn)接處以圓角過渡，冒口的斜度為3度，高為170mm，以提高壓頭，增加橫向補縮距離和補縮效果直澆道采用緩沖和分流設計，緩沖結構能起到穩(wěn)流作用，分流可使熱量分布合理，避免局部因過熱而產(chǎn)生疏松。直澆道底部直接引入型腔，使合金液流動平穩(wěn)，熱量分布均勻，頂部分流處流向略向上，可避免一股金屬液分成兩股而在型腔中形成紊流，并使型腔中金屬液只有充滿到一定高度時才從分流處進入邊冒口，以增加冒口頂部的溫度，同時，減輕冒口根部的過流量，克服該處因過熱而產(chǎn)生集中縮孔取消縫隙式澆注系統(tǒng)，減輕了切割打磨工作量，并可保證鑄件圓形外形的尺寸和形狀及鑄件表面的粗糙程度要求。
增加局部激冷，改善結晶條件，保證鑄件組織致密。壓鑄鋁件在立式澆注位置時，順序凝固趨勢大，補縮條件好，局部凸臺內(nèi)部質(zhì)量可通過調(diào)整型腔涂料的厚度而改氰臥式澆注位置邊冒口補縮效果差，易導致各凸臺處因補縮不良而產(chǎn)生疏松或縮孔，在凸臺處設計銅制冷鐵，該冷鐵鑲嵌于鑄型的半模中，冷鐵直徑等同于凸臺的直徑，冷鐵的長度取凸臺熱節(jié)圓直徑的1.5倍。合適的冷鐵可充分保證凸臺處的內(nèi)部質(zhì)量。
質(zhì)量控制要點
在生產(chǎn)過程中，應控制好合金液的質(zhì)量，控制好涂料的配比和噴涂時的模具溫度，模具的較佳噴涂溫度為250℃左右，重要的是掌握噴涂方法和各部位涂料層的厚度。噴涂時應先噴冒口，按從上到下的順序進行，待冒口的涂料層達到平均lmm厚時，按從冒口到型腔末端的順序噴涂，使涂料層的厚度從冒口到型腔末端逐漸減薄，另外，鑄件壁厚較薄處的型腔表面涂料層的厚度控制在0.3mm左右，而鑄件壁厚較厚處的涂料層厚度則控制在0.15mm左右，壁厚尺寸越大，涂料層的厚度就越0.05mm左右，冒口的涂料層厚度較終可達2~3mm應控制澆注頻率，把模溫限在300℃左右局部疏松或表面粗糙通過調(diào)整涂料解決。
生產(chǎn)情況
工藝的改進在保證產(chǎn)品合格率的同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減輕人力消耗和工作量，降低成本，并且沒有影響鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，說明這種工藝方案能滿足生產(chǎn)該鑄件的質(zhì)量要求，滿足大批量生產(chǎn)的需要。
結論
(1)采用臥式澆注位置，加大邊冒口尺寸，強化局部激冷，使用帶緩沖和分流結構的直澆道引入金屬，合理調(diào)整涂料層的厚度，可以保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量的穩(wěn)定。
(2)利用液壓澆注機來實現(xiàn)開型和抽芯，可減輕人力消耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(3)取消縫隙式澆注系統(tǒng)，可減輕打磨工作量，提高圓形外表尺寸和形狀的準確性，提高表面質(zhì)量。
泊頭東固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主營項目：壓鑄模具流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。精鑄鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關系。鋁件加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。 機床鋁配件對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機械加工等工藝以達到原廠尺寸。