全自動(dòng)水平造型機(jī)在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu) 勢(shì)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn)。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動(dòng)性好的合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達(dá)到過(guò)的速度，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小時(shí)濕砂型。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
全自動(dòng)造型機(jī)要正確使用：
鑄造是一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，等到其凝固后得到一定的形狀和性能鑄件的方法。根據(jù)造型的具體不同，包括普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設(shè)備主要就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)過(guò)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有的機(jī)械設(shè)備。鑄造的設(shè)備包括以下幾個(gè)方面：
一、鑄件清理設(shè)備，如落砂機(jī)、拋丸機(jī)、清理滾筒機(jī)等；
二、金屬冶煉設(shè)備，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等；
三、砂處理設(shè)備，如碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)、葉片溝槽式混砂機(jī)、多邊篩等；
四、有自動(dòng)造型機(jī)造型芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，如高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無(wú)箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。
鑄造造型機(jī)的使用和維護(hù)不恰當(dāng)而造成的事故經(jīng)常出現(xiàn)，但是需要加以重視。每一個(gè)機(jī)器都配有自己的產(chǎn)品安全使用指南，技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照指南要求進(jìn)行操作，定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備在使用過(guò)程中的安全性。
全自動(dòng)造型機(jī)是造型流水線上的主要設(shè)備，而造型機(jī)在使用一段時(shí)間之后往往會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)遲鈍、緩慢的現(xiàn)象，這些情況都會(huì)影響到造型設(shè)備的工作效率。這時(shí)候就需要對(duì)造型機(jī)進(jìn)行診斷，分析出造成此情況的原因出在哪里，對(duì)其及時(shí)作出處理才能夠保證造型機(jī)的恢復(fù)工作。
第 一步就是打開(kāi)造型機(jī)壓頭上面的蓋板觀察里面的齒條是否銹蝕嚴(yán)重，如發(fā)現(xiàn)此狀態(tài)就會(huì)造成造型設(shè)備以及壓頭動(dòng)作遲鈍，這時(shí)候就可以用煤油或者汽油清洗來(lái)消除銹蝕。
如果第 一步的情況沒(méi)有發(fā)生就開(kāi)始第二部檢查，這時(shí)候就應(yīng)該打開(kāi)壓頭兩側(cè)的法蘭盤，檢查齒條兩側(cè)的Y型密封圈是否老化或者變形，如果發(fā)生這一情況依然會(huì)造型壓頭作業(yè)緩慢。
如果前兩種情況都沒(méi)有發(fā)生就開(kāi)始第三步的檢查，這時(shí)候就需要打開(kāi)位于造型機(jī)壓頭后上端法蘭盤，需要檢查的是齒輪軸承的黃油是否變質(zhì)，如果發(fā)生這一現(xiàn)象可以用煤油或汽油沖洗，同時(shí)搬動(dòng)壓頭這樣一來(lái)會(huì)感覺(jué)越來(lái)越松。
第四步就是檢查造型機(jī)壓頭前后板間隙是都有鐵碴等異物，把異物清除后即可試車運(yùn)行。
如果以上情況都沒(méi)有發(fā)生就要打開(kāi)壓頭上后面兩根進(jìn)氣管，將操縱閥分別扳在原位與擺入，檢查管口進(jìn)氣是否夠大，如果進(jìn)氣量小同樣會(huì)造成造型機(jī)壓頭擺動(dòng)緩慢，若是此原因可一直檢查到操縱閥，然后一直到空氣濾清氣。
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