全自動造型機的鑄造工藝是將金屬熔煉成滿足一定要求的液體,并將其倒入鑄造模具中經過一段時間的冷卻凝固,再經過后期處理得到滿足預定形狀、尺寸、性能要求的鑄件的工藝過程。
鑄造工藝一般可分為三個基本部分:鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料。該金屬材料是以金屬元素為主要成分,加入其他金屬或非金屬元素而組成的一種合金。一般稱為鑄造合金,主要分為鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
2011年鑄件產量比2010年增長5.9%,年產量達9500萬噸。在34個國家中,2009年只有5個國家的鑄件產量有所增加:印度、韓國、葡萄牙和南非,其他國家均呈現減產趨勢。
2009年鑄造平均產量也受到影響,呈現下降趨勢。德國仍是鑄件生產率高的國家,不過鑄造企業的平均產量呈持續增長態勢。
2011年銷售收入516.58億元,比上年增長16.2%。說明我國鑄造機械行業的規模日益擴大,行業穩步發展。預計未來市場規模將進一步擴大。
據協會統計數據,雖然2010年我國鑄造機械行業的工業產值創歷史新高,但鑄造機械產品的數控率仍然很小。從出口來看,鑄造機械行業每年出口約1億美元,出口1500臺,其中數控產品占不到20%。
首先,由于造型機是機械制造,它的震實、壓實代替了手工勞動,降低了工人的勞動強度也可以節省很多人力,節省了這部分人力支出,工廠和企業就可以在節省很多不必要的開支。工件采用機械沖擊震實和壓實,比普通手工造型的型砂緊實度高,而且鑄件的尺寸可保證在千分之三的誤差率,質量均勻,外觀光潔美觀。
其次隨著造型機的技術工人的要求大大降低,不需要老工人也可以操作,只要一兩天就可以上崗操作了。造型機采用機械造型通常比原來手工成型快一倍以上,效率相當于原來兩天的效率。
鑄造技術是獲得機械產品毛坯的主要方法之一,是鑄造機械工業的重要基礎工藝,在國民經濟中占有重要地位。目前我國鑄造技術的現狀表現為生產規模較大,年產鑄件約1200萬噸,工廠數多達2萬多家,鑄造技術從業人員達120多萬人。我國鑄造技術產業的特點之一是自改革開放以來鄉鎮企業快速發展,成為我國鑄造技術產業的一支重要力量。鄉鎮鑄造企業的數量已經超過了國有鑄造企業的數量,同時鄉鎮鑄造企業的鑄造產量約占全國鑄造總產量的一半。
目前,世界工業發達國家鑄造技術的發展總的來看可以歸納為以下四個目標:
(1)保護環境,減少和消除污染;
(2)提高鑄件質量和可靠性,生產高質量的近端鑄件;
(3)降低生產成本;
(4)縮短交貨時間。
除了具有工廠數量多、人員多、產量大這些特點外外,我國鑄造技術在質量、效率、能源和材料消耗、勞動條件、環境保護等方面與西方發達國家相比均落后于發達國家。造成這些差異的原因是鑄造規模小,經濟實力差,技術設備(如全自動造型機)落后,管理水平低下,員工素質低。為了消除這些差距,為了滿足經濟建設的需要,為了鑄造技術行業的生存和發展,鑄造技術產業應重點關注提高鑄件質量和經濟效益,面對國內和國際市場需加強管理,提高企業的質量,調整鑄造技術產業結構,合理地配置資源,倡導適度規模經營,繼續用先進的生產技術和設備改造鑄造行業,實現清潔化生產,保證可持續發展。
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