1.除塵技術
大型機組煙氣除塵多采用濕式電除塵器。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是 靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電除塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短以及可工作于煙氣露 點溫度以下等優點，鍋爐單機除塵器是 目前比較先進的除塵技術。
2.脫硫技術
 大型機組煙氣脫硫多采用石膏法脫硫，屬于濕法脫硫方式。石膏法的主要優點是 ：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設備運轉率高(可達90%以上)以及工作的可靠性高，是 目前較成熟的煙氣脫硫工藝。缺點主要是 ：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物石膏和廢水較難處理。
3.脫硝技術
通行的煙氣脫硝技術按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝，主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法(sCR)、選擇性非 催化還原法(SNCR)、吸附法以及離子體活化法等。
SNCR脫硝工藝為：還原劑氨水通過車輛運輸并裝載人廠內的氨水儲存罐，通過氨水輸送泵模塊在混合計量模塊與稀釋水混合，根據設定的參數和系統反饋信號，氨水溶液經計量后進人噴射系統，在噴嘴內與壓縮空氣混合，霧化后噴人爐膛內。使之與煙氣中的NOx化合，并將其還原成氮氣和水。
SCR脫硝工藝為：還原劑氨用罐裝貨車運輸，以液體形態儲存于氨罐中；液態氨在注人SCR系統煙氣之前經由蒸發器蒸發汽化；汽化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴人SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，去除NOxaSCR反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間，反應溫度適宜于300~420℃，一般在煤粉鍋爐中應用較多，循環流化床鍋爐多數選用爐內噴氨水的SNCR法。
另外應用較廣的有濕法脫硝技術，脫硝添加劑可以在石膏濕法脫硫的脫硫塔中進行，脫硝效率可達90%，可在不使用干法(SCR，SNCR)脫硝技術的情況下，實施NOx達標排放。
陽城電廠干法超低排放改造技術路線
陽城電廠采用循環流化床鍋爐特殊的燃燒方式，以坑口煤礦及洗煤廠的煤泥、洗中煤、煤砰石為主燃料，煤質相對穩定，煤的含硫量較低，在經考察、調研、論證的基礎上采取了“純干法”的超低排放改造技術路線。
1.煙塵超低排放改造技術路線
煙塵超低排放改造采用低低溫省煤器加電除塵器雙極線改造技術路線。
(1)技術原理在鍋爐尾部煙道后、靜電除塵器前增設低低溫省煤器，吸收煙氣余熱后使除塵器人口處煙氣溫度降至85一100℃的低低溫狀態。煙氣溫度降低使飛灰比電阻相應降低，而增加了換熱面使煙氣阻力增大、流速降低，從而使靜電除塵器收塵能力得到提高。
同時，由于單機布袋除塵器入口煙溫降低，煙氣中部分硫化物、蒸汽等凝結吸附在飛灰顆粒表面并形成液膜，液膜的形成一方面增大了飛灰表面的電導性，有助于飛灰比電阻的進一步降低，另一方面也使飛灰顆粒的鉆性增加，從而使一部分細微飛灰顆粒團聚為粗顆粒，更容易被除塵器捕獲。
另外，為增加電除塵除塵能力，把現有的單電極形式改成雙電極形式，增加除塵器捕獲能力。
(2)改造內容一是 實施鍋爐低低溫省煤器改造：在靜電除塵器人口安裝兩級低低溫省煤器，低低溫省煤器安裝在空氣預熱器出口到靜電除塵器向上反的垂直煙道上部，采用搪瓷管型材避免低溫腐蝕。
二是 實施靜電除塵器本體改造：把靜電除塵器第 一電場、第二電場的陰極線由單陰極線改造成雙陰極線，提高收塵能力。對除塵器的振打系統、輸灰系統等配套設施進行改造，使其工作出力與收塵能力相匹配。
2.脫硫超低排放改造技術路線
因爐外濕法脫硫工藝投資大，為節省投資，陽城電廠在充分利用循環流化床鍋爐干法脫硫工藝的基礎上實施改造。
(1)脈沖單機除塵器技術原理一是 從源頭上減少二氧化硫的生成量，重點是 降低爐膛床溫和返料溫度，溫度降低控制在850一900℃達到較佳的脫硫溫度。降床溫的措施是 增加爐膛水冷屏的面積，使水冷屏吸熱份額增加。
二是 加大爐內脫硫劑的添加量，提高脫硫劑的利用效率，脫除煙氣中更多的二氧化硫。增加脫硫劑添加量主要手段是 新建一套石屑添加系統，石屑上料輸送帶聯接到輸煤帶上，鍋爐上煤時開啟石屑添加系統直接在輸煤帶上進行摻配，確保了脫硫劑與燃料的混合均勻。
三是 優化石灰石粉脫硫系統、石屑脫硫系統的運行，由改造前單一的石灰石粉脫硫調節改成石屑脫硫作為粗調，石灰石粉脫硫作為細調，提高了爐內脫硫反應效率。
(2)改造內容一是 對鍋爐水冷屏進行改造：將現有鍋爐水冷屏由0.7m往爐膛中心線方向加寬約2m，增加水冷屏換熱面積120m2。水冷屏加寬后增加的引出管從前后墻借用，并更換水冷屏進出口集箱，增加水冷屏頂部吊掛。二是 新建一套石屑添加系統：建設1臺100m3的石屑倉及斗式提升機上料裝置，外購石屑通過斗式提升機提升至石屑倉儲存。石屑倉下部安裝給料機和變頻式帶式輸送機，石屑帶機頭部落料管與原有輸煤帶聯接。
3.脫硝超低排放改造技術路線
采用循環流化床鍋爐分級燃燒改造和提高SNCR裝置脫硝效率的技術路線。
(1)技術原理分級燃燒是 指燃燒所需空氣從不同部位送人鍋爐爐膛。一次空氣從爐膛底部送人，它供應燃燒所需氧量的50%一60%；二次風在距一次風一定距離的爐膛上方送人。空氣分級供人，濃相區處于還原性氣氛，有效抑制了燃料型NOx的生成。
鍋爐原設計下二次風口距離布風板很近，分級燃燒效果不明顯，擬將下二次風適當往上抬，拉開與一次風的距離；同時將上二次風口提高到爐膛下部拐點以上，即高效二次風。改造后可有效強化分級燃燒，士曾強下爐膛還原氣氛，抑制氮氧化物的生成。
(2)改造內容一是 對二次風口進行改造：將鍋爐下二次風口距布風板的高度由1000mm提高到2000mm，上二次風口距布風板的高度由4150mm提高到7000mm，二次風箱的位置相應向上移動，水冷壁讓管開孔處進行更換。
二是 對二次風機進行擴容改造：風機風量從15.6萬m3/h提高到18.5萬m3/h，風機全壓從16.5kPa提高到20kPa。為了節約投資，改造時利用原有主軸、軸承座、液偶及電動機；更換葉輪、進風口、殼 體、進口閥門、進出口膨脹節及軸承，并對部分進出口管道進行更改，以方便與風機進出口連接。
三是 對旋風分離器人口煙道優化改造：通過耐磨耐火材料將旋風分離器人口煙道寬度減少210mm，達到提高煙氣速度的目的。改造后旋風分離器人口煙氣速度由27m/s提高到32m/s，使分離器分離效率得到提高，床溫更加均勻，降低NOx排放。
四是 對SNCR脫硝系統進行改造：原SNCR脫硝系統設計7個噴具均布置在煙道一側，由于爐膛出口煙氣流速較大，氨水只和同一側的煙氣反應，另一側煙氣參加反應較少。噴具優化布置方案是 在爐膛出口一側布置3個、另一側布置3個、爐膛上部安裝1個，爐膛出口噴具上下交替布置，提高脫硝效率。另根據氨水增加量新裝1套氨水輸送泵及輸送管道。
河北豪業環保設備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產的產品DMC型單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，結構科學、運行方便、可靠。立窯玻纖布袋除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。長袋低壓脈沖布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。水泥粉磨站除塵器一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產品采用模塊式生產、質量穩定。