長袋離線脈沖除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
長袋離線脈沖除塵器機組集分室風機反吹和噴吹脈沖等優點，而且加長了濾待，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。
長袋離線脈沖除塵器是在噴吹脈沖除塵技術的基礎上，為滿足大風量凈化需要而專門研制的具有先進水平的脈沖袋式除塵器，所以不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。
鍋爐除塵器的運行現狀及影響性能原因
鍋爐除塵器系統改造的主要特點在于高溫低阻，主要技術難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的 PPS 、 P84 纖維對 160 ℃ 以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、 PTFE 整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施，在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。
針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現狀，直接采用 PPS 、 P84 濾料需慎重，同時提出需加快研發適合國內鍋爐負荷運行調整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關技術。
1、鍋爐單機除塵器初次投運或很多新換除塵布袋后，為避免油污附著在除塵布袋外表造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其外表留有初始灰層，構成良性循環。
2、預噴涂前有必要敞開2臺引風機，而且開度要在40%以上。預涂灰請求在原有壓差基礎上添加250～300Pa時中止涂灰，預涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機切除悉數大油具時再投入脈沖噴吹。
3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運轉。
4、投入除塵器運轉條件：一是進口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油具投入。
5、投入除塵器主路關旁路時，應聯絡值長、機組長，留意鍋爐負壓改變。
6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提早投入。
脈沖除塵器發生故障的原因是什么
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
影響鍋爐除塵器性能的原因
(1)煙氣濕度
煙氣濕度能改變粉塵的比電阻，在同樣溫度條件下，煙氣中所含水分越大，其比電阻越小。粉塵顆粒吸附了水分子，粉塵的導電性增大，由于濕度增大，擊穿電壓上升，則允許在更高的電場電壓下工作，使除塵效果明顯優化。
(2)煙氣溫度
氣體溫度也能改變粉塵的比電阻。另外，氣體粘滯性隨溫度的上升而增大，粘滯性大會使驅進速度下降。高溫氣體對鍋爐除塵器的影響主要是負面的，所以盡量保持在低溫條件下運行鍋爐除塵器。
(3)煙氣成分
不同的其他成分對單機袋式除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。
(4)煙氣壓力
在其他條件相同的情況下，凈化高壓煤氣時電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時要高，電壓也隨之升高，其除塵效率也高。
除塵器布袋主要損壞原因一般有以下幾點：
一、過濾風速
布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內用戶沒有明顯的反應，但是大大縮短了除塵器布袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經濟負擔，且浪費了時間。
二、粉塵介質
除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
三、使用溫度
正確選用適合相應粉塵溫度的除塵器布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵器布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵器布袋。
一般的除塵器布袋除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于布袋保護套，本保護套就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。保護套可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織(或針刺)成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。根據需要再把布或氈縫成圓珠式的除塵器布袋。
脈沖單機布袋除塵設備的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優點。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露 點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使時。
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