單機脈沖袋式除塵器及其工作原理
從原料進廠到水泥出廠所有環節的揚塵點均采用脈沖袋式除塵器進行粉塵捕集，所用袋式除塵器有三類，即單機脈沖袋式除塵器、氣箱式脈沖袋式除塵器、回轉噴吹式袋式除塵器。其中鑒于單機脈沖袋式除塵器體積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應用到原料輸送、配料、水泥發貨等揚塵點位置。
 單機脈沖袋式除塵器的主要組成有：箱體部分(花板、濾袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、檢查門)、排灰機構(翻板閥、分隔輪，常見為翻板閥)、進出風管道、脈沖清灰裝置(氣包、電磁閥、脈沖閥、噴吹管道)、壓縮氣源和風機。
風機啟動，含塵氣體由進風口進入除塵器下箱體，通過布風板布風，含塵氣體以外濾方式通過濾袋過濾成氣體，由氣室通過風機排出。風機啟動過濾一定時間后，脈沖控制儀啟動清灰程序，由第 一排濾袋開始間隔一段時間依次向后進行清灰。清灰時，氣包中壓力約為0.4~0.7MPa的高壓氣體經過脈沖閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進入濾袋內部進行清灰。整個清灰過程為在線清灰方式，即過濾和清灰同時進行。
2運行中存在的問題
單機脈沖袋式除塵器由于其清灰方式屬于在線清灰方式，且出廠設置均為依次噴吹清灰，在使用中發現存在如下問題：l)初次安裝能很好地解決物料轉運揚塵，但對物料變化不能適應，當隨著轉運物料中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；2)除塵器長期使用后內部清灰效果變差，壓差增大，吸風罩時常出現正壓，現場冒灰；3)由于采用的是 在線依次噴吹清灰方式，在第 一排濾袋清灰后清理第二排濾袋時，第二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸附到第 一排濾袋上，造成清灰效果差。
3技改措施及效果
經過現場觀察并參考氣箱式脈沖除塵器的離線清灰方式，對鍋爐單機除塵設備的清灰次序進行了調整。以型號為HMC128的單機脈沖袋式除塵器為例(該除塵器擁有16只脈沖閥，濾袋128只，8只一排共計16排)，調整前為依次振打噴吹，調整后每次噴吹時中間間隔2排濾袋進行，將原在線清灰變成半離線清灰。另外，脈沖振打周期原則上≤240s每次振打時間調整為18s(具體視除塵器效果進行調整)。
改進后，使得單機脈沖袋式除塵器的除塵效率得到了大幅提高，一定程度上能適應粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過脈沖控制儀對除塵器脈沖清灰次序及清灰間隔時間進行調整，整個技改簡便易行，不增加任何成本。
脈沖布袋除塵器的優點：
1、單機袋式除塵設備除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
3、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，回收物料等。
4，粉塵處理容易，袋式除塵器是 一種干式凈化設備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。
脈沖布袋除塵器的優點：
⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷脈沖單機布袋除塵器在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
河北豪業環保設備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產的產品DMC脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，結構科學、運行方便、可靠。長袋離線脈沖除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。洗煤廠氣箱脈沖除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。濕式脫硫除塵器一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產品采用模塊式生產、質量穩定。