1引起除塵布袋堵塞的原因
灰斗不密封；清灰機構故障；噴吹壓力不足。
2噴吹壓力不足采取的措施
在除塵器上安裝壓差檢測警報裝置，可以方便地監控其運行阻力。發現鍋爐袋式除塵設備的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：
 ①清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器維修，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0~20s范圍內可調。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。
②當脈沖袋式除塵器維修處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露 點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵茹附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露 點25一35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測警報裝置進行監控，并在殼 體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是 在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。袋式除塵器維持進出風口間的壓差：應該控制在800~1200Pa之間。
3除塵器布袋破損原因一是 反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是 反吹壓縮空氣壓力偏大解決措施：①進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。②反吹風壓縮空氣壓力控制在0.2-0.4MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察單機布袋除塵設備進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內。③調整噴吹程序，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
4除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，從以下四個方面進行查找原因
新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾”的作用可去除微細粉塵。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。
除塵器維修檢查濾袋的安裝是 否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，煙囪出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是 監督檢查的重點之一。
濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的煙囪出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺脈沖單機除塵設備的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是 否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分隔，是 除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。
河北豪業環保設備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產的產品DMC脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，結構科學、運行方便、可靠。長袋離線脈沖除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。大氣清灰布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。焦化廠除塵器一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產品采用模塊式生產、質量穩定。