在工業煙塵治理領域主要有靜電除塵器和袋式除塵器。經過多年發展，現在工業中用的應用比較多的是 電袋復合式除塵器和袋式除塵器，而應用較多的是 袋式除塵器。相比靜電除塵器，鍋爐單機除塵設備可處理高溫、高比電阻的粉塵。隨著濾袋抵抗高溫能力的增強，袋式除塵器的應用更加廣泛。袋式除塵器除塵效率高，運行穩定。近年來，在冶金和電力行業等各大行業，袋式除塵器得到了廣泛的應用。袋式除塵器比其他類型的除塵器具有更多的優點，其數量約占各類除塵器總量的60%~70%。高溫煙氣袋式除塵器的關鍵在于濾袋、清灰和控制系統。濾料材質的迅速發展、現代清灰技術的進步以及控制系統的完善與智能化發展對袋式除塵器的發展進步做出巨大貢獻。
袋式除塵器在煙煤電站、化工、建材等眾多行業都得到大力推廣，并不斷擴大應用領域。近年來，隨著國民經濟的迅猛發展，人們 對生活質量更加關注，環保意識增強，對環境保護的要求越來越高，國家對煙氣排放標準更加嚴格。在這樣的經濟和社會環境下，袋式除塵器的品種日益增多，產量不斷增長。經過多年的應用研究，我國袋式除塵技術和工程應用研究都己達到很高水平。根據社會的進步，科學技術的發展，如今的除塵系統不僅要控制污染、保護環境，還要降低人工勞動強度，提高設備處理含塵氣體的能力。除塵系統是 否可靠耐用，具有重要的經濟意義。隨現代控制技術進步，運行安全可靠、除塵效率高、自動化水平高、控制穩定的袋式除塵設備具有更加廣闊的應用前景。
 我國燃煤電廠、水泥窯和垃圾焚燒尾氣凈化用袋式除塵技術以及大型高爐煤氣干法袋式除塵技術，都能達到國際先進或先進水平。我國非 常重視耐高溫、耐腐蝕的特種纖維研制，并己經取得一定的成果。袋式除塵設備的濾料、自動控制和配件的技術水平都得到了很大提高。我國高爐煤氣袋濾凈化全干法工藝無論是 技術成熟度方面，還是 應用數量，都處于世界先進地位，凈煤氣含塵量低于5mg/m3。高爐煤氣袋濾凈化己普遍推廣應用于大型高爐。近年來，新建新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵全部采用袋式除塵器取代了曾經采用電除塵器。煙塵排放濃度一般都低于20mg/m3，有的在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵方面的應用越來越多，濾袋平均使用壽命為3年左右，有的超過4年。
現代化大生產的自動化程度要求很高，作為輔助設施的除塵系統的操作和維護不應需要過多的人的參與。對于現代袋式除塵系統，如果其控制系統僅僅實現過濾、清灰和排灰的常規控制是 不能滿足要求的。現代袋式除塵控制系統應能夠在工況條件發生變化時，自動識別，并自動調節控制策略、調整控制參數，實現自適應控制。目前，單機袋式除塵設備以PLC或工控機為主機，以數字控制為主，鮮有智能控制用于袋式除塵的報導，而“智能化”的控制系統在不遠的將來一定會成為現實。
高溫煙氣是 指溫度在220℃以上、含有大量粉塵的工業廢氣，這些廢氣主要來自水泥廠、石油化工廠、金屬冶煉廠、垃圾焚燒廠和玻璃廠等工業部門，這類廢氣對環境污染嚴重。
高溫煙氣除塵技術的種類主要有旋風除塵、濕法除塵、靜電除塵、過濾除塵等。
1)旋風除塵
旋風除塵，如名所述利用旋轉離心力作用將塵粒從氣流中分離并捕集下來。旋風除塵器結構簡單、操作方便、造價較低，除塵效率一般達85%左右，不適用于分離小于5~l0μm的顆粒。對于高溫旋風除塵，含塵氣體粘性變大，旋風除塵效果更差。旋流式分離器(龍卷風除塵器)和多管除塵器，改進結構、提高氣流旋轉速度，除塵效率得到提
高。 
2)濕法除塵
但是 由于其結構復雜，能耗較大，其應用沒有得到推廣。濕法除塵，使用水或其它液體直接過濾含塵氣體，利用水滴和塵粒的慣性碰撞將塵粒從氣流中分離出來。濕法除塵器可同時對多種有害氣體進行凈化，但是 耗能高，易產生二次污染，環保行業應用很少。對于高溫煙氣，若采用濕法除塵，其流程過長，操作復雜，運行費用高，因此不建議使用。
3)靜電除塵
靜電除塵，利用電場捕捉粉塵顆粒。靜電除塵器具有效 率高，捕獲粉塵粒徑小，壓力損失低的優點。但是 ，靜電除塵器一次性投資和運行費用高，電極壽命短，對于含易燃物質的煙氣還存在電火花引起爆炸的問題。對于含塵高溫煙氣還存在粉塵的比電阻和對煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題，穩定的電暈電荷需要高壓條件，短時間內，很難突破。
4)過濾除塵
過濾除塵，是 使含塵氣流通過過濾材料而將粉塵與煙氣分離。
袋式除塵器除塵效率高，捕獲粉塵顆粒粒徑可達亞微米級，便于直接回收干料。雖然袋式除塵器在工業尾氣的除塵方面是 目前應用較多的過濾式除塵器，其但在高溫除塵等方面的技術待進一步改進。高溫煙氣袋式除塵系統需要適應高溫、高含塵濃度，提高除塵器的濾塵、清灰和控制性能，保證運行更穩定可靠，有效延長使用壽命。除塵器的關鍵元件是 濾袋，而保證濾袋除塵效率的關鍵是 濾料，目前國內外主要采用聚四氟乙烯覆膜濾料，這種濾料耐高溫，除塵效率高，使用壽命長。
顆粒層過濾除塵在高溫除塵、粘性或弱粘性粉塵捕集、及易爆易燃粉塵捕集等方面，顆粒層過濾除塵呈現出了獨特的優點。提高顆粒層對微細粒子的過濾效率，是 顆粒層過濾除塵技術需要攻克的關鍵問題。
剛性陶瓷過濾在溫度高于500℃時，不易清灰，存在長久性失效問題。反復反吹清灰造成的熱沖擊和機械沖擊易使陶瓷管易脆裂，造成管子與管板間密封失效，這些問題使其進入工業化還有很大距離。脈沖單機布袋除塵設備利用燒結金屬多孔材料具有非 常好的整體強度，不易發生斷裂，而且長期穩定工作。但其投資費用過大，目前還無法廣泛應用于工業尾氣治理。
河北豪業環保設備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產的產品XMC型脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，結構科學、運行方便、可靠。反吹風布袋除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。大氣清灰布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。鑄造廠脈沖布袋除塵器一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產品采用模塊式生產、質量穩定。