ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯 示等，使玻纖袋除塵器在烘干機煙氣除塵中高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規定的150mg/m3n排放標準(實際可保證≤150mg/m3n)。
小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。
工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
布袋除塵器的應用特點及清理方法
布袋除塵器上面的灰應該如何清理
1、機械振動類
用機械裝置(含手動、電磁或氣動裝置)使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
2、分室反吹類
采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
3、噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器(均為非分室結構)。
4、振動、反吹并用類
機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方式并用的單機袋式除塵器(均為分室結構)。
5、脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
單機除塵器的基本介紹和應用特點
(1)單機除塵器除塵效率高，能夠到達在除塵器出口處氣體的含塵濃度≤20mg/m3，對超細塵有較高的除塵效率。
(2)單機除塵器處理氣體量的范圍一般在1000-15000m3/h，并且可以處置高濃度的含塵氣體，它可用于各種含塵氣體的處理。他的容量可以小至至每分鐘數立方米，大到每分鐘數千立方米，在采用高密度的合成纖維布袋和高壓脈沖清灰方式時，它能處置粉塵濃度可超越700g/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，改善作業場所的空氣質量，也可用于小型燃煤鍋爐、生物質鍋爐、破碎機、打包機、中頻爐、水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放；
(3)構造比較簡單；操作維護方便；造價低；運行成本低等優點。
(4)在采用玻纖和某些品種的合成玻纖來制造布袋時，可在160-200℃的溫度下穩定運轉，在選擇高性能濾料時，耐溫可到達260℃；
(5)對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
單機除塵器的過濾風速的選擇
單機除塵器的過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，普通按除塵器樣本引薦的數據及運用者的理論經歷選取。多數單機除塵器的過濾風速在0.6～3.0/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～1.0m/s。
(1)總過濾面積：依據經過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，然后求出總過濾面積后，就能夠肯定袋式除塵器總體范圍和尺寸。
(2)單條濾袋面積：即布袋周長乘以布袋長度為單條布袋的過濾面積。
在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環，這局部也沒有過濾作用。
(3)布袋數量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就能夠算出布袋條數。根據布置單機除塵器的地理位置來排布布袋，每排布袋數量越多布袋除塵器越寬，布袋的排數越多布袋除塵器就越長。
鍋爐袋式除塵設備的保護能夠使風機脈沖袋式除塵器體系正常作業。粗粉塵顆粒的慣性或天然沉降落入灰桶。大部分的塵埃顆粒和其他的空氣流入袋中。濾袋過濾后，粉塵顆粒被困在濾袋內，外部邊際凈化后的氣體被困在濾袋內。關于閥板孔、排氣口和大氣，到達了除塵的意圖。
接連過濾、除塵器的阻力上升，當阻力到達必定值時，火山灰灰控制器宣布指令，榜首閥板封閉過濾器流被堵截。然后，除塵脈沖、電磁閥和信號用于高壓回流進入袋除塵脈沖閥。濾袋脹大敏捷，發生激烈的顫動，使濾袋上的塵埃被抖出來，到達了清灰的意圖。
設備分為幾個箱體區，在箱體、箱區、除灰的情況下，其他部分仍在正常作業中，保證設備的接連正常運轉。關于高濃度粉塵的處理，煙灰清洗時刻較短。進入0.1-0.2脈沖袋式除塵器下翼緣過濾室的氣體的關鍵是，翻開和翻開的粗顆粒直接進入灰斗或灰倉。
氣體經過濾袋除塵器、濾袋外表電阻的塵埃，凈氣體經過氣室，球迷的氣氛，當粉塵在濾袋外表的成長，導致設備的阻力上升到設定值，敞開脈沖閥由一個接一個地，空氣排風機除塵袋的袋，和俄然的反向氣流過濾袋氣球。粉塵濾袋、濾袋、附著于外表的料斗、排出閥排出的粉塵、一切噴后的粉塵袋，過濾康復正常作業。
經過風室中止脈沖吹灰袋式過濾器，吹灰能夠到達徹底清除灰分的意圖，然后延伸了清灰周期，大大下降了能耗和壓縮空氣的耗費。一起，濾袋和脈沖閥的疲憊程度相應下降，然后成倍增加了濾袋和閥門的使用壽命。
除塵布袋的應用煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。五、延長除塵器布袋壽命的注意事項1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調研，脈沖單機布袋除塵器采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。3）、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。4）、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。5)、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件時。
河北豪業環保設備有限公司(http://www.haoyehb.com/)是從事研發和制造的脈沖布袋除塵器廠家，我公司是設計、制作環保設備及除塵器配件生產廠家。DMC型單機除塵器、長袋離線脈沖除塵器、脈沖反吹布袋除塵器、水泥粉磨站除塵器產品種類齊全，產品質量精良，深受廣大客戶的好評。所生產的環保設備廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械、糧食沖壓工等工礦、建工企業的煙氣凈化、粉塵治理及物料回收等。