布袋式除塵設備廣泛應用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米，布袋除塵器具有很高的凈化效率。
型號：BMD-160
清灰方法：低壓脈沖噴吹(噴吹壓力P=0.25MPa)；
濾袋尺寸及數量：Φ125×4000×160條；
濾袋材質：500g/m2滌綸針刺氈；
過濾速度：1.73m/min-2.4m/min；
總過濾面積：250M2(單袋過濾面積1.5m2)；
處理風量：25900m3/h-36000M3/h
設備阻力：800Pa-1200Pa；
控制儀：電子脈沖時序控制儀；
除塵率99%，凈化后空氣含塵濃度<2mg/m3；
壓氣耗量：0.6M3/min。
布袋除塵器是分室外側反吹風扁袋除塵器，是布袋收塵器中的新品種。BMD型布袋除塵器整個設備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地換任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去。
且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。布袋除塵器采用了先進的脈沖反吹系統，與機械振打清灰或低壓反吹風清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無活動元件，能大大減少維修工作量。
布袋除塵器的運行可靠穩定及煙氣冷卻控制
布袋除塵器作為一種高效除塵設備于19世紀中葉開始被應用于工業生產，其運行可靠穩定，使用靈活，操作簡單，除塵效率高，較小可捕集0.1μm左右的粉塵，能夠滿足嚴格的環保要求，目前已廣泛應于各除塵領域。近年來，隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求，布袋除塵器在產量和銷量上都有了相當大的增長，品種也日漸增多。
布袋式除塵設備是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴散和篩分作用捕集細粒粉塵，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率不夠高，當濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著降低。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器具有如下優點：
(1)除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
(2)適應性強，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小。
(3)操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大。
(4)結構簡單，運行比較穩定，投資較少(與電除塵器比較而言)，維護方便。所以布袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。
燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備出現結露問題分析：
燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備不但漏風而且嚴重漏水漏雨。背離了設計要求，缺省了上面密封用套管的安裝。
燃煤電廠脈沖袋式除塵器花板變形（傾斜）嚴重，或造成袋口密封不嚴，或導致濾袋袋底相互接觸磨損損壞。
燃煤電廠脈沖袋式除塵器在沒有做好保溫的情況下，趕工期而投入運行，從而埋下了除塵布袋酸結露的隱患。這是國內靜電除塵器改造為袋式除塵器項目中極為普遍存在的情況。
燃煤電廠脈沖收塵器人孔門因密封不嚴，保溫不夠而導致的酸結露情況。
國內燃煤鍋爐用袋式除塵器中，常見的除塵濾袋袋頭和袋底出現結露的情況。因為這兩個部分為雙層濾料縫制，基本沒有氣流通過，所以很容易看到煙氣結露而形成球形粉塵顆粒掛袋的情況。
脈沖噴吹管的制造或安裝質量造成的偏心，很容易損傷濾袋袋口。
工人在濾袋安裝時，隨意踩踏在濾袋袋口上，很有可能在濾袋安裝時就損壞了濾袋。
高爐除塵設備工作溫度及煙氣冷卻控制：
煙氣出爐、窯經冷卻后進入高爐除塵設備的溫度與除塵器所配置濾布的溫度一致。所選用的煙氣冷卻設備的進。
出口溫度應滿足出爐煙氣較高溫度冷卻的要求。出口溫度低于所選用的玻纖濾布的使用溫度。如出口溫度有波動時，應有調節的可能。
充分利用高爐除塵設備的廢熱，按具體情況分別選用水套、風冷、廢熱鍋爐、預熱原料和汽化冷卻等冷卻方式。產生的熱水、熱風、熱汽可用于生產和生活。
經濟性和實用性。其中噴霧冷卻方式較為經濟，用水或空氣冷卻煙道的方式次之，滲風冷卻方式較昂貴。煙氣進入高爐除塵設備時溫度要保持穩定，保證工藝設備能夠正常操作。
一般情況下煙氣在高溫階段采用間接冷卻，可以實現余熱利用； 較低溫度階段采用兌冷風或噴水的方法，便于調節。要防止冷卻煙氣的設備被積灰堵塞，換熱表面結垢，以保持較高的換熱效率。
設計時要做到高爐除塵設備內部放灰流暢，不積不掛，便于清理和掃除，必須防止因野風漏入而降溫，做好高爐除塵設備的外壁保溫及必要的加熱工作，以免煙氣熱量的散失，致降溫過多。
脈沖布袋除塵器壓力損失原因分析：
布袋除塵器的壓力損失和除塵效率都一樣具有相同技術經濟意義，它不僅影響布袋除塵器的能耗量，而且對于布袋除塵器的除塵效率和清灰周期也有著非常大的影響。
除塵設備的壓力損失與除塵器的整體結構、除塵布袋濾料材質選擇、粉塵性質和粉塵濃度大小、清灰方式，以及氣體的溫度、濕度、黏度等因素有關，影響布袋除塵器的壓力損失的問題很難用固定的公式來計算，主要憑經驗。
阻力小意味著除塵布袋的孔隙大，粉塵容易穿透，即除塵效率低，因此布袋除塵器一般都選用具有一定初阻力的除塵布袋。
一般長纖維除塵布袋濾料阻力高于短纖維除塵布袋濾料，不起絨除塵布袋阻力高于起絨除塵布袋；紡織除塵布袋阻力高于針刺氈除塵布袋；單位布重(g/㎡濾料)較重的濾料阻力高于布重較輕的除塵布袋。
單機除塵器壓力損失與過濾風速的關系，隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢，當阻力達到設定值時，就需要清灰。
布袋除塵器清灰時，壓力損失降不到規定值，說明清灰不徹底，此時如果繼續過濾，壓力損失會急劇上升。
河北康鳴環保設備有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集設計、開發、制作除塵設備生產廠家，擁有年產五十萬只除塵濾袋和年產三十萬只除塵器袋籠（除塵骨架）的先進一次成型專用設備生產線。袋式除塵器、鍋爐單機除塵器、除塵器布袋、鍋爐脫硫除塵器并生產一次成型袋籠焊接設備，承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環保設備技改工程，負責安裝調試。