脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可告、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
脈沖布袋除塵器特點：
1、LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 
4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 
提高布袋除塵器效率的措施
除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來，除去和降低煙氣中飛灰含量的設(shè)備。為了滿足布袋收塵器排放新標準，研石發(fā)電公司采用新工藝進行除塵、檢漏。為了確保鍋爐煙塵達標排放，努力提高運行經(jīng)濟性，從除塵器布袋的材料、清灰、檢漏、定期測量、加強管理等工作來滿足。除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用。除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器的除塵效果。
脈沖袋式除塵器原理采用平進平出的進出風方式，含塵氣體由箱體下部進入除塵器，設(shè)置在進風口部位的除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導(dǎo)流、勻流的作用。含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時，由于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體(中箱體)的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾帶外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。
隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期清除，即清灰。
脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由汽包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓、定時或手動控制執(zhí)行：隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值(可以設(shè)定，一般為1200pa)，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。
除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。
脈沖袋式除塵器清灰每列每次只有一個閥動作，動作時間為0.2s，閥與閥的間隔(噴吹間隔)時間為0~20s可調(diào)，每閥次噴吹氣量(壓縮空氣耗量)為0.3m3~0.4m3，分氣包壓縮空氣壓力為0.2MPa~0.4MPa，壓縮空氣品質(zhì)為無水無油壓縮空氣。每臺除塵器壓縮空氣供氣量為20m3/min。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。
1引起除塵布袋堵塞的原因
灰斗不密封；清灰機構(gòu)故障；噴吹壓力不足。
2噴吹壓力不足采取的措施
在除塵器上安裝壓差檢測警報裝置，可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障：
①清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器維修，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0~20s范圍內(nèi)可調(diào)。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。
②當脈沖袋式除塵器維修處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露 點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵茹附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露 點25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測警報裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。
袋式除塵器維持進出風口間的壓差：應(yīng)該控制在800~1200Pa之間。
3除塵器布袋破損原因一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大解決措施：①進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。②反吹風壓縮空氣壓力控制在0.2-0.4MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)。③調(diào)整噴吹程序，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。
4除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，從以下四個方面進行查找原因
新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，"塵濾塵"的作用可去除微細粉塵。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。
除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，煙囪出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在單機除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。
濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的煙囪出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。
河北康鳴環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集設(shè)計、開發(fā)、制作脈沖布袋除塵器廠家，擁有年產(chǎn)五十萬只除塵濾袋和年產(chǎn)三十萬只除塵器袋籠（除塵骨架）的先進一次成型專用設(shè)備生產(chǎn)線。脈沖除塵器、鍋爐除塵器、除塵布袋、鍋爐除塵設(shè)備并生產(chǎn)一次成型袋籠焊接設(shè)備，承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環(huán)保設(shè)備技改工程，負責安裝調(diào)試。