我國(guó)發(fā)電量位居世界第二，大部分為火力發(fā)電。過(guò)去，由于各種原因，火電廠鍋爐煙氣的鍋爐脈沖除塵器技術(shù)在電力行業(yè)始終未能推廣應(yīng)用，而國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早在20世紀(jì)70,80年代就已將袋式除塵設(shè)備應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐，將電除塵器改造成為袋式除塵器的技術(shù)已完全成熟，濾料的材質(zhì)及其后處理技術(shù)、濾袋縫制技術(shù)迅速進(jìn)步，已經(jīng)解決了耐高溫、耐腐蝕、耐水解等問(wèn)題，使得在各種工藝條件下的濾袋使用壽命都有大幅延長(zhǎng)。發(fā)達(dá)國(guó)家火電廠除塵和脫硫中，袋式除塵設(shè)備占有相當(dāng)份額，特別是澳大利亞，已經(jīng)達(dá)到80%。
隨著我國(guó)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，特別是對(duì)煙氣中SO2的強(qiáng)化控制，許多燃煤電廠鍋爐開(kāi)始燃燒低硫煤，煙氣中粉塵的比電阻升高，現(xiàn)役電除塵器的排塵濃度顯著增加，難以達(dá)到火電廠煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)(≤50mg/Nm3)和總量控制的環(huán)保要求。而袋式除塵器對(duì)煙塵適應(yīng)性強(qiáng)、不受粉塵比電阻的影響、除塵效率高、運(yùn)行可靠，使得電廠燃煤鍋爐應(yīng)用袋式除塵設(shè)備成為合理的選擇。這與國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)是一致的，已構(gòu)成環(huán)保市場(chǎng)的重大需求。國(guó)家在“十五”期間設(shè)立的”燃煤電廠鍋爐煙氣微細(xì)粒子高效控制技術(shù)與設(shè)備”課題，其實(shí)質(zhì)內(nèi)容之一就是要實(shí)現(xiàn)大型火電廠鍋爐煙氣的袋式除塵。
我國(guó)缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型電廠袋式除塵器，其技術(shù)關(guān)鍵在于袋式除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性、濾袋長(zhǎng)壽命技術(shù)及降低運(yùn)行阻力與能耗。
 脈沖布袋除塵器的阻力由濾袋過(guò)濾阻力和設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力共同構(gòu)成。重點(diǎn)研究了如何減小袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動(dòng)力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要鍋爐煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過(guò)濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是，發(fā)明了直通均流式袋式除塵器，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動(dòng)的基本條件，形成傳統(tǒng)大型袋式除塵器所不具有的特征。
除塵器進(jìn)口喇叭設(shè)在中箱體上，鍋爐煙氣經(jīng)氣流分布裝置進(jìn)行煙氣量分配且整流，整流后的煙氣流向袋式除塵器過(guò)濾空間。煙氣通過(guò)外濾方式進(jìn)行過(guò)濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流的，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。
隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加，過(guò)濾阻力也逐漸增加，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的上限值時(shí)，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰；當(dāng)過(guò)濾阻力降低到下限值時(shí)，停止清灰。清下的粉塵通過(guò)灰斗排出，達(dá)到除塵目的。
濾袋清灰采用脈沖噴吹方式。收塵器清灰時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，脈沖閥迅速開(kāi)啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急驟膨脹，當(dāng)其膨脹到極限位置時(shí)，由于受到很大的張力而獲得最大反向加速度，產(chǎn)生一個(gè)沖擊振動(dòng)。濾袋表面的粉塵由于慣性而從濾布上脫落下來(lái)。
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