在建材、化工、醫藥等行業中經常會使用一些散裝固體物料的投料、配料等，這些物料在使用的過程中，會有粉塵散發出來，對環境造成非 常大的破壞，對人們 的身體健康造成了非 常大的影響。所以在這些工業生產的過程中使用除塵設備是 非 常有必要的。
1袋式除塵器的工作原理
在使用布袋式除塵設備進行除塵時，首先會讓含有灰塵的氣體從清潔濾料通過，這時濾料纖維起著主要的過濾作用，當越來越多的粉塵聚集在濾料層上時，一部分灰塵會在表面進行附著，形成粉塵層。另一部分粉塵會嵌入到濾料的內部，這個時候主要通過粉塵層對含塵氣體進行過濾。粉塵層可以對濾袋的捕集效率進行提升，而濾料主要是 用來形成和支撐粉塵層。過濾效果的好壞和濾料的選取有直接聯系，在選擇濾料時，要對含塵濃度、含塵氣體的性質、粉塵顆粒的化學性質、氣體溫度、含水量等因素進行綜合考慮 ，同時要保證濾料有良好的透氣性、致密性、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性和較高的捕集效率。當有比較多的粉塵附著在濾料上時，要對濾袋進行清灰處理。在清灰過程中，要注意對粉塵初層進行保留，如果清灰過度，就會降低捕集效率，加速濾袋的損壞。通常情況下，在對濾袋進行清灰時，要等到時間間隔達到設定值或者濾袋內外壓力達到設定上限時進行清灰。
2袋式除塵器清灰的機理
 在袋式除塵器中，脈沖閥是 一個主要的構成部分。當有高壓氣流進入到氣包時，會同時從節流孔進入到背壓室，氣包中壓力和背壓室壓力是 相同的，此時控制閥的排氣口是 關閉的。當信號從控制儀發出時，控制閥的排氣口會打開背壓式進行泄壓，此時膜片兩側產生的壓力差，會使膜片發生移動，并將噴吹管入口打開，壓縮空氣從氣包經過并從噴吹管的小孔噴入到濾袋中，濾袋在受到反向氣流的沖擊下，會立即膨脹，并對空氣進行壓縮，然后從噴吹管中高速噴射出來，誘導出5.1倍一6.9倍的二次氣流。在二次氣流的膨脹下和噴射氣流的沖擊振動下，濾袋會對積灰進行迅速清理。通過對脈沖控制儀的脈沖時間和脈沖周期進行控制，就可以將除塵器的阻力保持在規定范圍內。
通常情況下，高壓脈沖可以對灰塵進行更好的清理，通過對脈沖時間和脈沖周期進行調整，可以讓濾袋保持在一個比較好的過濾狀態，而且因為過濾的風速非 常高，可以對濾袋體積進行縮小。不過由于袋式除塵器的應用越來越普遍，很多生產廠家為了提升企業競爭力，為了降低濾袋表面應力，會對骨架的橫豎筋進行增加，很多客戶都要求對濾袋的使用壽命進行延長，所以高壓脈沖的清灰方法已經不符合使用的基本需求，目前低壓脈沖和中壓脈沖是 使用比較多的兩種清灰方式，多數濾袋長度都在6m以下，為了對濾袋提升壽命，需要增加豎筋和橫筋數量，此時就會增加脈沖收塵器和過濾風速的阻力，降低濾袋的有效面積，很容易對濾袋造成損害，這樣就和增加豎筋、橫筋的數量，增加濾袋的長度相矛盾。
通常情況下，脈沖閥的類型對濾袋的長度有比較大的影響，可以根據脈沖閥的噴吹壓力確定濾袋的長度，相關專家根據壓力把脈沖袋式除塵器主要分成三種，并將對應的濾袋長度進行了規定，其中低壓脈沖((0.2MPa)長度為6.0 m~8.0 m，中壓脈沖(00.40 MPa)長度為4.5 m~6.0 m，高壓脈沖(0.65 MPa)長度為3.0 m~4.6 m。
脈沖除塵器在鋼鐵生產中的運用
1、煙氣溫度和濕度的控制
在鋼鐵生產中運用布袋除塵時，要控制好煙氣的溫度和濕度，煙氣的溫度要控制在25℃~120℃之間，由于生產鋼鐵的原料中有的含有水分，有的粉塵需要進行降溫處理，在進行這些環節時，如果溫度過低會造成水分凝結的現象，導致布袋堵塞，從而影響除塵系統的除塵效果，有時還需要更換布袋；溫度過高會導致布袋磨損，降低布袋的使用壽命，增加維護成本。
2、覆膜濾料的使用
覆膜濾料是 一種在傳統濾料介質中覆合微孔發泡聚四氟乙烯薄膜德國布袋濾料，它除了具有傳統的布袋濾料的篩濾、攔截、靜電、擴散等作用外，還能收集0.1μm以上的粉塵，并且清灰過程比較方便，除塵阻力比較小，耐高溫性強、耐磨損能力強，但覆膜濾料的制作成本遠比傳統的濾料高，因此，在使用濾料時，要根據鋼鐵的實際生產情況，選擇較符合生產要求的濾料。
3、煙塵粒徑的控制
在使用布袋除塵系統時，要注意煙塵的粒徑對布袋除塵系統有很大的影響，如果煙塵中含有5%、40μm及以上的粉塵粒徑，必須先將這部分粉塵去除，然后才能使用布袋除塵。這部分粉塵會沖刷布袋，造成布袋破損，從而引起煙塵外排超標的現象，大粒徑粉塵還會增加出除塵風機的負荷，增加除塵系統的運行成本。煙塵中塵粒的強度對布袋除塵系統一也有一定的影響，塵粒強度過大，會增加對布袋的磨損，由于在生產鋼鐵時產生的煙塵塵粒強度比較大，因此，在設置布袋除塵前，要設計重力除塵裝置，將這部分煙塵去除，從而使布袋除塵系統的正常運行。
4、煙氣入口速度
系統的煙氣入口速度對除塵效果有很大的影響，通常情況下，除塵管道的煙氣入口速度設計為18m/s，由于鋼鐵生產過程中，產生的煙氣粉塵比重比較大，為了防止煙塵沉積在管道中，使用布袋除塵器去除鋼鐵行業產生的粉塵時，除塵管道的煙氣入口速度設置為20m/s~22m/s，并且要在接近除塵器前，采用變徑的方法，增加煙氣的驅進截面積，將煙氣的入口速度降至12m/s，從而減少煙氣對布袋局部的磨損，變徑的距離一般控制在5m。
5、頂部檢查孔的密封
一般情況下單機除塵器裝置會在脈沖閥上設計防雨裝置，箱體采用比頂部平面高50mm的密封蓋進行密封，但當下雨時間過長或出現大暴雨時，由于密封不嚴，排水不通暢，部分雨水會滲進除塵器箱體中，引起布袋粉塵板結等現象，對除塵系統的正常運行造成影響，因此，要做好頂部密封工作。頂部檢查孔的高度要比除塵器頂部高150mm，頂部要設置成傾斜面，方面積水的排除，從而避免積水進入除塵器中。除塵各系統人孔門的密封性要良好，防止空氣吸收過多，增大除塵系統的負荷，從而增加除塵系統的運行成本。
河北康鳴環保設備有限公司（http://www.hbkmhb.com）主營項目：氣箱脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統及噴吹系統五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。除塵骨架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質量嚴重影響著除塵濾袋的壽命，有機硅骨架耐腐蝕，光滑度高，能好的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結，同時換袋順暢，還減少了換袋進程中對除塵濾袋的損壞。鍋爐布袋除塵器采用分節組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點，是 我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用的理想的環保產品。除塵布袋用反應型氟化物助劑配制混合工作液浸漬濾料，使工作液與濾料纖維大分子結構中某些基團起反應，形成大分子鏈，改變纖維與水、油的親和性能，使濾料的表面張力降低，降到小于水和油的表面張力，以達到拒水防油目的。