布袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。
選取的濾袋過濾風速低，從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面，從而能夠實現低壓吹振清灰，節省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰帶來的油水挾進濾袋影響清灰效果等弊病。
與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：
a．殼體按旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用；大顆粒塵經旋風離心作用先分離；小顆粒塵由濾袋，由于進行二級除塵減輕了濾袋負荷，增加濾袋使用壽命。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性好。
b．采用了設備自帶的高壓風機，反吹清灰不受使用場合氣源條件的限制，易損件少、維護簡便、運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小，處理煙氣量大。
c．采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，過濾面積指標高，在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
d．由于采用了旋臂回轉對環狀布置的每個布袋輪流分圈反吹清灰，因此工況并不影響除塵器的整體凈化效果，反吹清灰對除塵器整機阻力基本無影響。
e．除嚴寒地區外，本除塵器可置放露天，不需建造除塵室。
電袋組合式除塵器的運行與調整
除塵器是燃煤電廠重要的除塵設備，主要有靜電除塵和布袋除塵兩種，而電袋除塵技術是近年來國內興起的一項節能環保技術，收塵器針對靜電除塵中超細顆粒無法荷電和二次揚塵無法避免的不足，以及布袋除塵中系統阻力大，濾袋易損耗的缺點，綜合利用和有機結合了靜電除塵和布袋除塵技術的優點，先由電場收集煙氣中的大部分粉塵，再經過濾袋收集其余細微粉塵。
電袋除塵器的運行
1除塵器結構
根據電除塵與布袋除塵結合方式的不同，電袋除塵分為組合式和復合式兩種，其中組合式根據電、袋的連接方式又分為一體式和分體式。目前國內應用較多的是組合式。
印度某電廠針對煤種變化大，煙塵中細顆粒較多，顆粒比電阻高的特點，采用浙江菲達環保串聯布置的EFFI型“前電后袋”電袋分體式組合除塵器。其中，電除塵部分包括：陽極系統，陰極系統，陰、陽極振打裝置，進口封頭，頂蓋，殼體，灰斗，以及電氣部分等；布袋除塵部分包括：分室氣室，濾袋，袋籠，提升閥，風門，旁路煙道，密封風機，以及PLC控制的清灰系統(氣包、脈沖閥、噴吹管等)等。兩級除塵部分之間采用菲達環保專利技術的導流裝置對氣流進行均布。電除塵包含2個電場，布袋除塵分成4條氣室，每個氣室中左右各布置3個濾室。
2除塵器運行方式
電袋除塵器的運行采取先投入電除塵器，后投入布袋除塵器的順序進行。對電除塵部分先投入電除塵的高、低壓電氣設備，再啟動電場運行；對布袋除塵部分，在確認鍋爐大部分燃煤且燃燒正常的前提下，打開進出口風門，關閉旁路風門，啟動密封風機運行，啟動清灰系統。通常電袋除塵器由程序控制運行，電除塵電場可分別投運，布袋除塵根據設定差壓或時間控制脈沖閥完成清灰程序。
3除塵器運行控制
運行過程中，下列參數需要重點監督控制。
3.1投入條件限制
電袋除塵器投入之前，必須對鍋爐運行工況進行檢查確認。除塵器入口煙氣溫度應該高于煙氣酸露 點20℃以上，否則煙氣中凝結的酸露對電極和濾袋造成腐蝕，損耗使用壽命。一般煙氣溫度控制在120-170℃之間。鍋爐全燃煤或燃煤熱功率占80%以上后才投入電袋除塵器運行。燃煤和燃油不完全燃燒的部分會對電極和濾袋造成污染，對除塵器的安全性和可靠性造成嚴重影響。
3.2清灰頻率
脈沖單機除塵器采用壓差控制模式清灰可以使系統阻力保持動態穩定，減少無謂的噴吹次數，利于節能和保護濾袋。當除塵器壓差超過設定值后，PLC控制脈沖閥打開，氣包內的壓縮空氣瞬間釋放至濾袋內部以清理堆積在濾袋外的粉塵。通過修改壓差設定值能實現對清灰頻率的控制，即降低設定值可以提高清灰頻率，增加單位時間內的清灰次數。若除塵器壓差一直維持在設定值之下，通過噴吹時間間隔的設置，也能實現系統清灰的程序。因此，清灰頻率的控制原則是：壓差、時間共同控制，壓差優先。
3.3清灰壓縮空氣
壓縮空氣是布袋除塵清灰系統的動力源。需要嚴格控制壓縮空氣的壓力，過高的壓力會破壞濾袋上的粉塵初層(即穩定的附灰層)，而初層對濾袋的收塵起著主要的作用；過低的壓力又達不到清灰的效果，增加了清灰頻率。壓縮空氣的壓力在0.30.4MPa之間比較合適。
隨著濾袋使用時間的推移，濾袋殘余阻力逐漸增加，清灰頻率明顯增加。當清灰周期縮短到10min以內時，可適當提高壓縮空氣壓力0.05MPa，但不要超過0.45MPa以保護濾袋。
另外，清灰壓縮空氣中含油、含水是電袋除塵器運行時的常見問題。油和水進入濾袋后使粉塵結塊，導致濾袋的堵塞。壓縮空氣中的油分通常來自于壓縮機活塞環和密封件的滲漏，水分則來自大氣。因此，清灰壓縮空氣的冷干機必須正常工作，同時要定期檢查壓縮空氣管路上的空氣過濾器的工作狀況。
電袋除塵器的調整
電袋分體式組合除塵器根據其靜電除塵與布袋除塵的布置方式，具有既可單獨運行，也可聯合運行的特點。當粉塵特性、煙氣量、系統阻力等條件發生明顯變化時，在保證煙塵排放達標的前提下，電袋除塵器的運行需要適當的調整，目的是實現電除塵部分和布袋除塵部分負荷的有機分配。
在運行中發現，在燃用煤種發生變化后，煙氣中的粉塵細顆粒增多，煙氣流速過高，系統阻力上升快，導致了單機布袋除塵器部分負荷加重，出現了布袋除塵灰量大，輸灰不及時的現象。通過一段時間的觀察，對運行方式作如下調整：
(1)降低電除塵的氣力除灰壓力，提高布袋除塵的氣力除灰壓力。
(2)布袋除塵部分，壓差控制的設定值從1000Pa提高至1500Pa以降低清灰的頻率；輸灰系統空管壓力設定值從20kPa提高至50kPa以縮短兩次輸灰的間隔時間。
(3)在電袋除塵器入口增加一層多孔板裝置，降低煙氣流速，提高靜電除塵部分的收塵可靠性。調整后的布袋除塵部分的輸灰情況得到緩解。
目前電袋組合式除塵器在國內燃煤電廠除塵器改造方面得到廣泛推廣。經驗表明，煙氣的粉塵條件(溫度、粒徑、濃度等)、氣流分布等問題是制約電袋除塵器安全、經濟運行的瓶頸，在除塵器結構無法改變的情況下，只能通過運行手段適當調節。隨著國內對電袋除塵技術機理研究的不斷深入，結構優化將是科研工作者下一步攻關的重點，尤其是電袋除塵器的布置方式，負荷分配方式等。
河北康鳴環保設備有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集設計、開發、制作除塵器生產廠家，擁有年產五十萬只除塵濾袋和年產三十萬只除塵器袋籠（除塵骨架）的先進一次成型專用設備生產線。袋式除塵器、鍋爐除塵器、除塵器布袋、鍋爐脫硫除塵器并生產一次成型袋籠焊接設備，承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環保設備技改工程，負責安裝調試。