布袋式除塵設備廣泛應用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米，布袋除塵器具有很高的凈化效率。
型號：BMD-160
清灰方法：低壓脈沖噴吹(噴吹壓力P=0.25MPa)；
濾袋尺寸及數量：Φ125×4000×160條；
濾袋材質：500g/m2滌綸針刺氈；
過濾速度：1.73m/min-2.4m/min；
總過濾面積：250M2(單袋過濾面積1.5m2)；
處理風量：25900m3/h-36000M3/h
設備阻力：800Pa-1200Pa；
控制儀：電子脈沖時序控制儀；
除塵率99%，凈化后空氣含塵濃度<2mg/m3；
壓氣耗量：0.6M3/min。
布袋除塵器是分室外側反吹風扁袋除塵器，是布袋收塵器中的新品種。BMD型布袋除塵器整個設備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地換任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去。
且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。布袋除塵器采用了先進的脈沖反吹系統，與機械振打清灰或低壓反吹風清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無活動元件，能大大減少維修工作量。
電袋復合除塵器重點部件安裝質量檢查措施
電袋復合除塵器要實現長期、穩定、高效運行的目的，安裝過程中必須做好八方面檢查驗收。
(1)電場由陰極系統和陽極系統組成，除塵器安裝調整時必須保證電場陰陽極異極距符合設計要求，即異極距偏差應≤10mm。收塵器電場冷態空載升壓試驗作為檢驗異極距的輔助手段，但不能代替異極距的檢查下作。陰、陽極異極距的調整可通過采用木錘錘擊及反變形火校等方法達到設計要求。檢查措施如下。
①異極距的檢查，先按標準規定制作通規，再使用通規對每個通道陰陽極之間的距離進行檢測，通規能通過，則異極距合格；通規不能通過，則異極距不合格。檢測點的規定一一對每個電場、每通道上的每根芒刺線高度方向上按上、中、下部，至少3點對異極距進行檢測，各通道內的檢查必須用通規從電場進口檢測到電場出口。對于13E結構，異極距及通規尺寸的標準。
②檢查陰極框架是否存在斷線、掉釗一現象；檢查陰極線的張緊程度，如果松緊不一，在振打時，松的陰極線會擺動不能有效清灰，而且會使局部極間距在瞬間發生較大變化，誘發閃練檢查陰極線兩端與陰極框架橫管的焊縫咬邊深度(防止斷線)、橫管與主桅桿的焊縫飛濺是否清除干凈。陽極板是否有變形應做好記錄對于不符合要求的進行消缺處理。
③絕緣軸及承壓絕緣子當有油污、碳黑等附著物時，運行前必須用酒精等擦洗干凈，保證其表面的清潔度，避免除塵器運行中產生爬電。
④電場內部的異物應該及時清理，確保電場中無異物產生放電點以保證整機良好的運行效果。
(2)電區振打清灰機構檢查要點：①單機袋式除塵器安裝后承壓絕緣子中心與振打桿軸心的同心度應該滿足要求；②電磁錘振打器、錐形絕緣軸安裝后應保證其鉛垂度及同心度；③陰極框架主桅桿下端插銷的焊接應符合設計要求，不得漏焊，但不得將銷與防擺桿焊在一起。④陰極懸吊采用吊打分開結構時，現場安裝應注意檢查下聯接錐套與懸吊管上端密封螺母之間必須留有一定的間隙，以確保頂部電磁振打力傳遞到陰極下部振打桿上。⑤陰極框架主桅桿與陰極砧梁短管的連接焊縫既為懸吊承力焊縫，又是頂部電磁振打傳力的關鍵節點。設計要求該焊縫應成型飽滿，無咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、表面火渣、表面氣孔等焊接缺陷。⑥陽極系統防擺桿上端與防擺板之間的距離應大于50mm，且防擺桿應為鉛垂布置(確保陽極系統熱膨脹伸長時，防擺桿不會與防擺板干涉)。⑦陽極振打砧梁與陽極板排的連接焊逢為承力焊逢，同樣也是頂部電磁振打傳力關鍵點，必須嚴格要求焊逢成型飽滿。⑧在電場高壓未投用的情況下，可先啟動振打，振打一段時間后再對振打系統進行微調保證振打狀況和振打周期。
(3)袋區清灰系統及花板定位安裝尺寸、焊接質量及密封性檢查。①花板是該電袋復合除塵器安裝中極關鍵的部位之一。必須認真檢查各相關尺寸，誤差必須校正過來。花板要求平整、光潔，不應有撓曲、陰凸不平等缺陷。花板平面對角線尺寸相互差值；孔距累計誤差值均必須控制在允許誤差范圍內。②由于焊接存在較大變形，焊接時一定要采用分段焊接，即點焊、交錯斷焊、滿焊。焊接后，各向孔距誤差、水平度必須控制在允許誤差范圍內，不能累積誤差；同時加強對花板焊接密封性的檢查，花板焊接工藝卜分講究，直接影響整體性能，因此花板的焊接必須嚴格按照工藝要求，同時采用新工藝、新方法。③噴吹管和氣包的定位準確度直接影響濾袋的噴吹效果，我們以一個室為單位，利用模具進行位置調整，確保噴吹管短管與花板面的垂直度，如果花板安裝存在較大誤差，則應適當調整，均分誤差。④當每個分室一根和較后一根噴吹管位置確定后，氣包根據噴吹管的位置進行定位，并焊接氣包支撐和氣包聯接管上的封板，檢查所有聯接件氣密性。⑤脈沖閥安裝前應先檢查脈沖閥座和聯接短管所有表面銹雜是否已除去，氣包及管道是否已用壓縮空氣進行吹掃；脈沖閥密封圈應無錯裝、漏裝，安裝位置正確。
(4)脈沖收塵器濾袋、袋籠安裝時，必須嚴格按照濾袋袋籠安裝下藝進行，檢查濾袋與花板孔是否安裝到位，上下兩節袋籠對接后，檢查其對接是否牢靠，卡環是否到位卡緊。
(5)旁路煙道的密封焊接非常重要，如焊接質量不好存在氣孔或漏焊等，將會影響排放濃度。安裝完旁路煙道氣缸及提升桿后，應仔細檢查閥板與密封墊的縫隙。必須做到兩者之間無任何縫隙，閥板必須壓入密封墊5mm以上。
(6)除塵器本體漏風率要求小于2.5%，否則會造成由于除塵器內部溫度太低而結露，陰陽極積灰，致使電場電壓、電流小，灰斗產生板結。主要檢查內容包括：①墻板密封，無漏焊。②各人孔門的密封。③進出口喇叭，和管道聯結處的密封性。④灰斗法蘭和卸灰系統的銜接處的密封性。
(7)可靠的接地：檢查所有接地線應連接良好，不得有松脫現象。注意：殼體立柱柱腳與鋼支架立柱的接地連接應采取打“z”折的過渡方式，以消除殼體立柱柱腳熱膨脹位移的影響。除塵器試運行前應對電氣各系統接地進行檢查，包括高壓部分和低壓部分。
(8)電袋復合除塵器投運前應做好螢光粉檢漏，在除塵器安裝完濾袋后對其進行檢漏。如發現有泄漏，應仔細分析原因，并作好標記和記錄。處理熒光粉泄漏時，如需焊接應作好濾袋的保護措施；檢查旁路煙道是否泄漏，如泄漏過大應分析原因，做相應處理(般情況為閥板壓人硅橡膠的空間太小，可將閥板適當旋下)。
電袋復合除塵器的開發與應用為我國燃煤電廠及其它下業煙塵治理實現達標排放提供了一種可靠高效的新型除塵設備。電袋除塵器的排放效率和安裝質量有因果關系，電場陰陽極系統、氣流分布板、旁路煙道、清灰系統、花板安裝精度、濾袋壽命是影響排放效率的重要因素，應用科學的安裝下藝，較大限度消除安裝因素對質量的不良影響，電袋復合除塵器將極大提高排放效率。因此電袋復合除塵器的安裝質量好壞對于設備能否高效穩定運行至關重要。
河北康鳴環保設備有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集設計、開發、制作布袋除塵器生產廠家，擁有年產五十萬只除塵濾袋和年產三十萬只除塵器袋籠（除塵骨架）的先進一次成型專用設備生產線。袋式除塵器、鍋爐單機除塵器、除塵布袋、鍋爐除塵設備并生產一次成型袋籠焊接設備，承接布袋除塵器、靜電除塵器以及環保設備技改工程，負責安裝調試。